XT双组分聚氨酯银粉漆
一、产品介绍
XT双组分聚氨酯银粉漆是以含羟基聚氨酯预聚物为A组份基料，复配表面处理铝银片、耐候助剂制成银灰色膏状A组份，B组份为改性异氰酸酯固化剂的双组分常温固化装饰防护面漆，执行HG/T 2454-2014《溶剂型聚氨酯涂料》中双组分聚氨酯面漆技术要求，上位应用可参照GB/T 30790.5-2014《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》、JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》相关控项，VOC符合GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》要求。产品现场按重量比混合后无需加热烘烤即可常温固化，铝银片可反射紫外线、提升涂层耐候性，同时赋予金属质感外观，解决普通醇酸银粉漆耐候短、环氧银粉漆柔性差易开裂的痛点。
在的市政高架隔音屏骨架外饰面、跨江大桥钢结构护栏、户外输变电杆塔、港口装卸机械臂、工业厂房外露钢结构翻新、轨道交通高架外立面等场景中，外露钢结构需同时兼顾装饰性与长效防腐，XT双组分聚氨酯银粉漆可作为“环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+本面漆”长效防腐体系的最外层使用，降低市政、工业类外露钢结构的翻修频次。若项目为食品/饮用水接触类场景，需选用符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的食品级改款；城区邻近居民区的项目可选用水性改款，降低施工气味影响。
二、产品特点
- 金属质感稳定，装饰性强。A组份内铝银片经表面包覆处理，固化后定向排列均匀，银白一致无发花，也可按需求调浅金、香槟等浅金属色，市政桥梁、城市地标类外露钢结构项目可满足外观设计需求。
- 耐候抗UV性能优异。铝银片可反射90%以上紫外线，较普通双组分聚氨酯面漆人工加速老化时长提升约30%，≥2000h无粉化、变色≤2级，南方夏热冬暖区、高原强紫外线区、沿海高盐雾区的外露场景适配性强。
- 配套兼容稳定。与环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯中涂均有良好相容性，重防腐体系（底漆+中间漆+本面漆）设计防腐年限可达15年以上，无需调整体系架构。
- 力学性能适配户外工况。铅笔硬度≥2H、耐划伤性优，可耐受户外风沙吹蚀、定期清洗擦拭，无可见划痕；柔韧性≤2mm、冲击强度≥50kg·cm，可缓冲风荷载、温差形变带来的基层微变形，不易开裂脱层。
- 选型灵活适配环保要求。溶剂型款VOC≤500g/L，符合GB 30981-2020限值；城区、邻近居民区的市政项目可选用水性改款，VOC≤200g/L，施工无刺鼻气味，满足绿色施工管控要求。
三、技术指标要求
XT双组分聚氨酯银粉漆按HG/T 2454-2014、GB 30981-2020验收，主控指标如下。
表1 涂料理化性能（A:B按产品明示重量比，常规4:1或5:1）
检测项目 | 溶剂型指标 | 水性改款指标 | 试验方法 |
|---|---|---|---|
A组分外观 | 银灰色均匀膏状，无硬块、无铝粉团聚 | 银灰色均匀膏状，无硬块、无铝粉团聚 | 目测 |
B组分外观 | 棕黄色透明液体，无杂质、无结皮 | 淡黄色透明液体，无杂质 | 目测 |
固体含量 | ≥60% | ≥50% | GB/T 1725 |
适用期（25℃） | ≥4h | ≥3h | HG/T 2454-2014 |
表干时间（25℃） | ≤2h | ≤2h | GB/T 1728 |
实干时间（25℃） | ≤24h | ≤24h | GB/T 1728 |
VOC | ≤500g/L | ≤200g/L | GB 30981-2020 |
表2 成膜后性能（25℃养护7d）
检测项目 | 指标要求 | 试验方法 |
|---|---|---|
附着力（划格法） | ≤1级 | GB/T 9286 |
铅笔硬度 | ≥2H | GB/T 6739 |
柔韧性 | ≤2mm | GB/T 1731 |
冲击强度 | ≥50kg·cm | GB/T 1732 |
耐人工加速老化（氙灯） | ≥2000h，变色≤2级，粉化≤1级 | GB/T 1865 |
耐中性盐雾 | ≥1000h无起泡、无锈蚀、无开裂 | GB/T 1771 |
耐水性（168h） | 无起泡、无脱落、无变色 | GB/T 1733 |
耐10%H₂SO₄（48h） | 无起泡、无软化 | GB/T 9274 |
耐10%NaOH（48h） | 无起泡、无软化 | GB/T 9274 |
若项目为跨海强腐蚀场景，可定制高耐盐雾改款，耐中性盐雾可达2000h，设计文件需明示工况与选型要求。第三方送检需提供CMA盖章的2年有效期内型式检验报告，主控项可复测附着力、耐人工老化、耐盐雾三项。
四、施工工艺说明书
以下为XT双组分聚氨酯银粉漆通用施工流程，具体项目需结合基材类型、防腐体系、外观要求出具专项方案。
1. 基面处理
钢结构基面喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm，沿海高盐雾区除锈后4h内必须施工底漆，避免返锈；若返锈需二次喷砂处理。混凝土基面需先涂环氧封闭底漆+环氧中涂找平，强度≥C25、含水率≤6%后方可施工本面漆；梅雨季施工需通过除湿机将基面含水率降至达标值，或选用潮湿面改款（可容忍含水率≤10%）。
2. 配料与混合
严格按产品明示A:B重量比称量（常规按NCO:OH=1.1:1设计，多为4:1或5:1），不可用体积比替代（两组分密度差约40%，体积比易导致固化剂不足或过量引发性能缺陷），称量误差控制在±2%以内。将B组分倒入A组分桶内，手持低速搅拌机（转速≤300r/min）搅2~3min至色泽均匀即可，严禁高速搅拌或长时间搅拌，避免铝银片被打碎、银粉定向紊乱导致外观发花。溶剂型款仅可加≤5%配套聚氨酯稀释剂调整黏度，不可加水或醇类稀释剂；水性款可加≤3%清水调整。适用期随温度升高缩短：25℃下溶剂型≥4h，夏季气温≥30℃时缩短至2~3h，需按施工面积分批配料，超时变稠不可再用，也不可二次调整复用。溶剂型款施工需远离明火、强制通风，施工人员佩戴耐化学品手套、护目镜。
3. 涂装施工
优先采用无气喷涂，喷涂气压0.4~0.6MPa，喷嘴口径0.33~0.43mm，喷嘴距基面30~50cm，纵横交叉喷涂，走枪速度均匀，避免单次喷涂过厚导致流挂、银粉沉降发花。单道湿膜厚度控制在80~120μm，对应干膜30~40μm，总干膜厚度按设计要求控制（常规面漆两道合计60~80μm）。若项目要求更高装饰性，可在第一道表干（约2h）后轻度打磨毛刺，再喷第二道。辊涂仅适用于小面积修补，需选用短毛环氧辊，避免反复滚压打乱铝银片定向。
4. 环境控制
施工环境温度5~35℃，相对湿度≤85%，基面温度需高于露点温度3℃以上，避免结露影响附着力；雨天、五级以上大风、沿海盐雾天、沙尘天暂停施工。夏季气温≥30℃时宜选早晚时段施工，避免高温下溶剂挥发过快导致针孔、银粉排序不良。
5. 养护与核验
25℃环境下养护7d可达设计强度，期间避免踩踏、雨淋、扬尘污染，冬季气温＜5℃时溶剂型款需采取升温措施，水性款需保证环境温度≥5℃，否则固化速度大幅放缓易出现附着力不足问题。质量核验：外观银白均匀、无发花、无流挂、无漏涂；每1000㎡随机抽测5点干膜厚度，平均值符合设计要求，单点最小值≥设计值的80%；附着力划格法≤1级，跨江桥梁、市政地标等重点项目可加测人工老化、耐盐雾留样。
适用范围提示：XT双组分聚氨酯银粉漆适用于市政高架、跨江桥梁钢结构护栏、隔音屏骨架、户外输变电杆塔、港口机械、工业厂房外露钢结构等场景的装饰防护面层，需与环氧类底漆、中间漆配套使用；不适用于长期浸水水下场景、未除锈至Sa2.5的裸钢直接涂覆、食品/饮用水接触场景（需选食品级改款）。溶剂型款采用A组分20kg/桶（膏状）、B组分5kg/桶，25kg/套包装，贮存于5~35℃阴凉干燥库房、远离明火与热源，原包装保质期12个月，B组分需严格密封避免吸潮结块，过期需复试适用期、附着力、耐老化合格后方可使用。
本文指标引用自HG/T 2454-2014《溶剂型聚氨酯涂料》、GB/T 30790.5-2014《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》、GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与项目现场试样为准。
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