混凝土防碳化防护涂料（CPC面涂）

产品概述

主要技术参数

以上参数为典型参考值，具体以出厂检测报告与工程设计为准；夏季高温高湿环境下表干时间会缩短，冬季低温高湿环境会延长，施工时需根据实际条件调整。

性能特点

• 高效防碳化屏障：CPC面涂通过高固含致密成膜与纳米二氧化硅的物理填充双重作用，使涂层的CO₂渗透阻达到50m以上（等效空气层厚度），加速碳化试验中28d碳化深度不足0.5mm，仅为未涂装混凝土的十分之一，可有效延缓地区大气CO₂浓度较高（如工业区、交通枢纽）环境下混凝土的中性化进程。

• 耐候与装饰兼备：采用高耐候丙烯酸-硅氧烷共聚物，配合紫外线吸收剂，在户外暴露条件下保光保色性优异，1000h人工老化后粉化≤1级、变色≤2级，适合日照强烈、温差大的气候特点，同时可调色满足不同工程的装饰需求。

• 多重防护一体化：除防碳化外，CPC面涂还具备防水、抗氯离子渗透、抗冻融、抗紫外线等综合防护能力，尤其适用于沿海地区桥梁与码头结构，其抗氯离子渗透性（电量法≤500 C）可显著降低氯盐侵蚀引发的钢筋锈蚀风险。

• 与混凝土基层匹配性好：涂层弹性模量与混凝土相近（约2～5 GPa），能适应季节性温差引起的基层微量伸缩而不开裂；附着力≥1.5 MPa，确保长期服役不剥落。

• 施工简便与环境友好：水性体系，低VOC，气味温和，可刷涂、滚涂或喷涂；双组分版本需按比例混合后使用，适用期约2h（23℃）；单组分版本开桶即用，减少现场配料误差。

典型应用领域

施工与使用注意

• 基层处理：混凝土基层应坚实、干燥（含水率≤10%）、无浮灰、无油污、无明水；旧涂层需清除干净；蜂窝麻面、裂缝需先用修补砂浆找平；梅雨季节施工前应确认基层含水率达标，必要时进行干燥处理。

• 配套体系：建议与混凝土防碳化底涂（抗碱封闭涂层）及柔性腻子配套使用，形成“底涂+腻子+面涂”三层体系，以确保附着力与防碳化效果；旧混凝土翻新工程中，若基层完好可直接涂刷面涂，但需先做拉拔试验验证附着力。

• 涂刷方法：搅拌均匀后（双组分需按比例混合并静置5min消泡），采用羊毛滚筒或喷枪均匀涂刷2～3道，每道间隔≥4h（23℃/50%RH）；第二道涂刷方向与第一道垂直；理论涂布量0.15～0.25 kg/m²（两道），实际用量依基层平整度调整。

• 施工环境：温度5～35℃，相对湿度≤85%；冬季低于5℃时不宜施工，若确需施工应采取保温措施并选用低温型配方；风力大于4级时避免喷涂，防止飞溅。

• 养护与保护：涂装完成后24h内避免淋雨、霜冻及人为踩踏；夏季高温时段施工后应适当遮阳，防止表干过快导致成膜不良；冬季低温时实干时间延长，需加强保护。

• 安全与环保：水性材料无毒不燃，但施工时建议保持通风；废弃涂料桶按当地环保要求处置；垃圾分类管理严格区域需分类投放。

• 贮存：5～35℃阴凉干燥处密封保存，避免阳光直射与冷冻；双组分产品开封后需在规定适用期内用完；单组分产品开封后应密封并在一周内用完。

结语