KT602水性环氧底涂

一、产品介绍

注：KT602为水性环氧体系底涂，主要与水性环氧中涂/面涂配套；若项目面层选用溶剂型环氧或无溶剂环氧，需评估配套相容性，必要时改用溶剂型环氧底漆。

二、产品特点

1. 水性环保，低 VOC 适配室内。VOC ≤50 g/L，符合 GB 38468-2019 水性地坪涂料限值，地下车库、医药车间、学校等密闭或半密闭场景施工无刺鼻气味，符合绿色施工管控。

2. 渗透加固，封碱抗泛盐。可渗入混凝土表层 2~5 mm，加固 C25 及以上基面的表层浮浆与松动颗粒，阻断碱分（pH ≤11）向面层迁移，加气块、轻质条板等多孔基层及新浇筑 14 d 内的年轻混凝土均可使用。

3. 湿基面容忍度适中。基面含水率 ≤8% 即可施工，梅雨季或抢工期项目中比溶剂型环氧底漆施工窗口更宽，无需长期等待基面完全干燥。

4. 层间配套稳定。与水性环氧中涂、水性环氧自流平面涂、KT600/KT601 等面层配套使用时层间附着力≥3.0 MPa（拉拔法），地坪项目可减少层间剥离风险。

5. 单道用量省，性价比稳。滚涂单道用量 0.15~0.25 kg/㎡，1 万㎡级车库项目底涂材料耗量可控，施工效率高。

三、技术指标要求

若项目基面强度偏低（C20~C25）或起砂较重，可在 KT602 水性环氧底涂中按厂家说明加 10%~20% 清水稀释作"渗透加固底涂"先滚一道，表干后再做一道未稀释的正常底涂，双层封闭效果更稳。第三方送检可按"固体含量+表干/实干+附着力+耐碱"四项主控复测，型式检验报告需 CMA 盖章且在 2 年有效期内。

四、施工工艺说明书

• 混凝土基层强度≥C25，表面无酥松、无浮浆、无油污、无旧漆膜残渣，蜂窝麻面先用修补砂浆找平，真空吸尘清理。

• 新浇筑地面养护≥14 d，基面含水率≤8%、pH≤10；梅雨季可用便携式含水率测试仪多点抽检，超标基面需用除湿机降湿或延期施工。

• 旧地面翻新：先打磨去除旧漆膜、油污层、起砂层，露出坚实基层，局部油污用专用脱脂剂处理并清水冲净、晾干。

• 严格按甲∶乙=4∶1 重量比称量（不可用体积比替代），将乙组份（固化剂）倒入甲组份（环氧乳液）桶内，手持低速搅拌机搅 2~3 min 至色泽均匀，静置 1 min 消泡。

• 若基面起砂较重需做渗透加固，可按厂家说明加 10%~20% 清水稀释后使用，但正常底涂不得加水，以免影响封闭性。

• 适用期随温度升高缩短：25℃下约 2 h，夏季气温≥30℃时适用期缩短至 1~1.5 h，需按施工面积分批配料，超时变稠不可再用。

• 采用短毛滚筒或羊毛刷滚涂/刷涂，沿"先墙角、后大面，先远后近"顺序施工，避免漏涂、流挂。

• 单道用量 0.15~0.25 kg/㎡，以"湿膜连续、不积液、不露底"为度；起砂较重基面可滚涂两道，第一道稀释渗透、第二道正常浓度封闭，两道间隔 6~8 h（25℃）。

• 地下车库、无窗车间等通风不良场景，施工期间需辅以轴流风机强制通风，作业人员佩戴防尘口罩。

• KT602水性环氧底涂实干（约 24 h，25℃）后，检查基面：无返碱、无泛白、手搓无掉粉即可进入下一道水性环氧中涂或面涂工序，层间间隔不宜超过 7 d，否则需轻度打磨拉毛再续涂。

• 若项目面层为溶剂型环氧或无溶剂环氧，需在 KT602 表干后用溶剂型环氧底漆薄涂过渡一道，避免水性/溶剂型层间相容不良。

• 施工后 24 h 内避免踩踏、明水冲刷、扬尘污染；冬季气温＜5℃ 时固化变慢，应延长养护至 36~48 h 再进入下道工序，必要时采取升温措施。

• 质量核验：外观连续均匀、无漏涂、无流挂、无缩孔；每 1000 ㎡随机抽测 3 处拉拔，与混凝土粘结强度≥3.0 MPa 且为混凝土内聚破坏为合格，重点工程可提高抽检频次。

本文指标引用自 JC/T 2328-2015《水性环氧地坪涂料》、GB 38468-2019《室内地坪涂料中有害物质限量》、GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与项目现场试样为准。KT602 为 KT 系列地坪体系配套底涂，面层选型不同时需由供应商出具配套相容性确认单。