811环氧树脂防水涂料

一、产品介绍

注：普通款811环氧树脂防水涂料不适用于直接接触饮用水的场景，饮用水池、给水管渠内壁需选用符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的食品级改款；本产品也不适用于长期工作温度＞80℃的工业构筑物、沥青及聚烯烃类低表面能基材直接涂覆。

二、产品特点

1. 高粘结抗脱壳，适配动载环境。与C30及以上混凝土正拉粘结强度≥3.0 MPa，破坏形式为混凝土内聚破坏，地下管廊、地铁等有震动或微变形工况下，不易出现层间脱粘、起壳渗漏。

2. 抗渗性能稳定，适配高水位区域。0.3 MPa/30 min不透水，可承受沿江、沿海高地下水位的侧向水压，管廊外侧、地下构筑物底板防渗表现优于普通改性沥青类卷材。

3. 无溶剂低VOC，适配密闭场景。无溶剂款VOC≤10 g/L，符合GB 18582《建筑用墙面涂料中有害物质限量》要求，地下管廊、室内污水池、地下车库等密闭或半密闭空间施工无刺鼻烟气，符合绿色施工管控要求。

4. 耐弱腐范围广，适配工业工况。可耐受pH 3~11的酸碱溶液、生活污水、短期海水浸泡，工业园区中低腐蚀废水池、海工附属构筑物等场景可兼顾防水与轻度防腐需求。

5. 冷施工便捷，适配无热源工地。双组分现场称量混合即可施工，无需加热设备，无电源、无热源的隧道、管廊内部均可作业，施工效率高于热熔类卷材。

三、技术指标要求

本产品符合GB 55030-2022要求，地下工程防水层最小厚度≥1.5 mm，项目送检需提供CMA盖章的型式检验报告，报告有效期2年，主控项可复测固体含量、拉伸强度、粘结强度、不透水性四项。

四、施工工艺说明书

• 混凝土基层强度≥C30，含水率≤6%，无酥松、无浮浆、无油污、无旧漆膜残渣，蜂窝麻面先用配套环氧修补砂浆找平，真空吸尘清理。

• 新浇筑地面养护≥14 d，梅雨季或高湿环境需用除湿机将基面含水率降至达标后再施工，基面允许潮态但不得有明水流动。

• 旧基层翻新需彻底打磨去除粉化层、油污层、旧防水层，露出坚实基层，局部油污用专用脱脂剂处理并晾干。

• 严格按产品明示重量比称量甲、乙组份，将乙组份（固化剂）倒入甲组份（环氧主剂）桶内，手持低速搅拌机搅3~5 min至色泽均匀、无条纹，静置2 min消泡，严禁高转速搅拌引入气泡。

• 适用期随温度升高缩短：25℃下约40 min，夏季气温≥30℃时适用期缩短至25~30 min，需按施工面积分批配料，混合后的胶体超时变稠不可再用，无溶剂款不可加水稀释，仅可加≤5%配套环氧稀料调整黏度。

• 采用刮涂、辊涂或无气喷涂施工，分2~3道成活，每道干膜厚度0.5~0.8 mm，总干膜厚度≥1.5 mm（符合GB 55030-2022要求），高水压或腐蚀工况可加厚至2.0~2.5 mm。

• 喷涂气压0.4~0.6 MPa，喷嘴距基面30~50 cm，纵横交叉施工，避免漏涂、流挂；地下管廊、污水池等密闭空间施工需强制通风，作业人员佩戴防护装备。

• 层间间隔：25℃下前一道表干（约8~12 h）后再涂下一道；冬季气温＜5℃时层间间隔延长至24 h以上，且需采取升温措施保证固化环境≥5℃，否则易出现涂层发软、附着力不足问题。

• 施工后24 h内避免踩踏、明水浸泡、扬尘污染，7 d后可进行闭水试验，14 d后可耐受设计介质侵蚀。

• 质量核验：外观无气泡、无漏涂、无流挂、无缩孔；每1000 ㎡随机抽测5点，平均干膜厚度≥1.5 mm，单点最小值≥1.2 mm；池体、管廊类盛水/挡水场景需做电火花检测，检测电压3 kV无击穿为合格；拉拔抽检与混凝土粘结强度≥3.0 MPa为合格，重点工程可提高抽检频次。

本文指标引用自JC/T 2217-2014《环氧树脂防水涂料》、GB 55030-2022《建筑与市政工程防水通用规范》、GB 18582《建筑用墙面涂料中有害物质限量》等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与项目现场试样为准。