Ⅱ型高效硫铝酸钙CSA膨胀剂

一、产品介绍

注：Ⅱ型常规掺量为胶凝材料（水泥+粉煤灰+矿粉）总量的6%~8%，需等量替代水泥，不得替代活性掺合料；超掺可能引发延迟性钙矾石膨胀导致后期开裂，需严格按适配配比执行。

二、产品特点

1. 补偿收缩效率更高。7d水中限制膨胀率≥0.050%，可覆盖超长结构、大体积混凝土的温降收缩量，较Ⅰ型更适配裂缝控制要求严格的底板、侧墙、后浇带等部位。

2. 低碱低水化热适配性广。碱含量≤0.75%，水化热峰值较传统UEA类膨胀剂低10~15℃，大体积混凝土温控、北方冬施项目可降低温度裂缝概率，也适配碱活性骨料地区项目。

3. 与商品混凝土体系相容稳定。与聚羧酸系减水剂、粉煤灰、矿粉等常用组分相容性好，商品混凝土搅拌站可直接按配合比掺入，无需大幅调整原生产参数，坍落度损失可控。

4. 抗渗抗冻表现提升。钙矾石结晶填充混凝土毛细孔，较同配比未掺膨胀剂的混凝土抗渗等级可提升1~2级，地下水位高的沿江/沿海项目、冻融循环明显的北方市政项目适用性更强。

5. 早强特性适配工期。3d抗压强度≥15 MPa、7d≥25 MPa，可缩短侧模拆除时间，抢工期的房建、市政项目可压缩工序间隔。

三、技术指标要求

若项目用于冬施（日平均气温5~-5℃），可选用冬施改型Ⅱ型CSA，3d抗压强度≥10 MPa，适配低温水化要求；送检时需核对型式检验报告CMA章及2年有效期，重点复测7d水中限制膨胀率、抗压强度两项主控项。

四、施工工艺说明书

• 掺量按胶凝材料总量的6%~8%控制，等量替代水泥，不得替代粉煤灰、矿粉等活性掺合料，避免胶材体系活性下降。

• 水胶比与原设计保持一致，因膨胀剂需水量略高，砂率可较原配比提升1%~2%改善包裹性，泵送混凝土砂率宜控制在38%~45%。

• 试配时需测试坍落度损失、凝结时间、7d/28d限制膨胀率，满足设计要求后再批量生产。

• 搅拌站投料顺序：先投粗骨料+细骨料+70%拌合水→投水泥+粉煤灰+矿粉+Ⅱ型CSA膨胀剂→投减水剂→投剩余30%拌合水。

• 搅拌时间较同配比普通混凝土延长30 s，确保膨胀剂在胶材中分散均匀，避免局部聚集导致膨胀不均；冬季搅拌时拌合水温度≤60℃，防止膨胀剂假凝。

• 运输过程罐体保持2~4 r/min慢转，夏季高温时段运输时间≤1 h，避免坍落度损失过大；入模温度：大体积混凝土≤30℃，冬施≥5℃。

• 浇筑时分层推进，振捣密实，后浇带、膨胀加强带、钢筋密集区等重点部位加强振捣，避免漏振、过振导致蜂窝麻面或离析。

• 连续式膨胀加强带需与两侧混凝土同步浇筑，界面临时用密目网分隔，避免两侧混凝土串料。

• 混凝土终凝后（一般浇筑后8~12 h）立即开始保湿养护，养护时长≥14 d，夏季覆盖土工布+定时洒水，保持表面持续湿润；冬季覆塑料膜+保温棉，避免表面失水及受冻。

• 养护不到位是Ⅱ型CSA膨胀剂无法发挥补偿效果的核心诱因，项目需将养护纳入工序验收，未达标不得进入下一道工序。

• 每批次混凝土抽检坍落度、扩展度，偏差符合GB 50164要求。

• 每100 m³留置1组限制膨胀率试块，7d水养后测试值≥0.050%，28d空气养护后≤0.010%。

• 强度、抗渗试块按GB 50204规范要求留置，超长结构、大体积项目可提高抽检频次。

本文指标引用自GB/T 23439-2017《混凝土膨胀剂》、GB 50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》、GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与项目适配试验结果为准。