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防水与防腐材料

F-5聚硅氧烷面漆供应商

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《F-5聚硅氧烷面漆产品说明书》

一、产品概述

F-5聚硅氧烷面漆是以有机-无机杂化聚硅氧烷树脂为基料,与脂肪族异氰酸酯固化剂配套的双组份高固体份长效防护装饰面漆,分常温固化型(适配5~35℃施工)、低温固化型(适配0~15℃冬季施工)两个规格。产品执行HG/T 4755《聚硅氧烷涂料》技术要求,配套体系符合GB/T 30790《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中C4、C5高腐蚀环境管控要求,VOC、重金属等指标符合GB 30981《工业防护涂料中有害物质限量》高固体份品类限值,是跨海桥梁、海上风电、化工园区重防腐钢结构等长维修周期、高耐候要求场景的优选面漆之一,可大幅降低项目的全生命周期运维翻新成本。

二、执行标准与核心性能指标

F-5聚硅氧烷面漆按HG/T 4755-2014检测,配套环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆体系下核心指标如下:
序号
检测项目
单位
指标要求
检测方法
1
外观
各色均匀液体,无杂质、无凝胶
目测
2
固含量
%
≥75(高固体份)
GB/T 1725
3
表干时间(23℃)
h
≤2
GB/T 1728
4
实干时间(23℃)
h
≤24
GB/T 1728
5
附着力(划格法,配套环氧体系)
≤1
GB/T 9286
6
耐盐雾性(配套体系总膜厚≥320μm)
h
≥3000,无起泡、无锈蚀蔓延
GB/T 1771
7
耐人工气候老化(氙灯,0.51W/㎡@340nm)
h
3000,保光率≥80%,△E≤3
GB/T 1865
8
耐水性(480h)
无起泡、无脱落、无生锈
GB/T 1733
9
耐酸性(5% H₂SO₄,96h)
无起泡、无软化、无变色
GB/T 9274
10
耐碱性(5% NaOH,96h)
无起泡、无软化、无变色
GB/T 9274
11
VOC含量
g/L
≤300
GB 30981

三、产品特点

  • 超耐候长周期,适配难维修场景:聚硅氧烷中Si-O键键能高于氟碳C-F键,耐紫外老化性能更优,户外正常使用周期可达20~25年,较常规氟碳面漆耐候周期提升约30%,跨海桥梁、海上风电塔筒等吊装维修成本极高的场景,可显著减少全生命周期翻新次数。

  • 高固体份低排放,适配严环保管控:固含量≥75%,VOC≤300g/L,优于GB 30981中溶剂型工业防护涂料限值要求,环保督查严格区域、城区近郊施工均可满足排放管控要求,较常规溶剂型面漆减少约40%挥发性有机物排放。

  • 装饰性丰富,适配地标项目需求:可提供高光、平光、哑光多种光泽,地标建筑钢结构、体育场馆桁架、城市雕塑等项目可按设计定制色号,保色保光性优异,长期使用不易粉化、失光、变色。

  • 致密耐沾污,降低运维成本:成膜后表面交联密度高于常规氟碳面漆,沿海高盐雾、工业区多粉尘工况下,浮灰、盐析物可被雨水冲刷清洁,减少项目的后期保洁频次。

  • 低温款适配本地冬季施工:冬季气温偏低区域可选用低温固化改性款,0℃以上即可正常固化,避免冬季施工周期拖延。

四、适用范围

F-5聚硅氧烷面漆主要适用于以下场景:
  1. 跨海/跨江桥梁、海上风电塔筒、港口起重机械、特高压输电铁塔等维修难度大、设计使用年限≥20年的重防腐钢结构面漆;

  2. 化工园区、炼油厂、LNG接收站、沿海电厂的储罐外壁、工艺管道、厂房钢构的耐重腐蚀面漆,适配C4、C5-I、C5-M高腐蚀环境;

  3. 地标性公共建筑钢结构、体育场馆桁架、城市景观构筑物等对耐候与装饰性双重要求高的场景;

  4. 海洋工程附属钢结构,如跨海管道外防护、码头系船墩钢构件、海上平台上层建筑的耐盐雾面漆。

注:F-5聚硅氧烷面漆不适用于长期浸水场景(如水下线缆、污水池内壁)、食品接触类场景,且与醇酸、酚醛类等低端底漆相容性差,需按设计要求配套环氧类底漆/中间漆,不可随意替换配套体系。

五、施工工艺

1. 基层处理

钢结构基层采用喷射清理至Sa2.5级,表面无油污、无浮锈、无氧化皮,粗糙度控制在30~70μm;沿海高湿、梅雨季施工时,喷砂后4h内必须完成环氧底漆涂装,避免基材返锈影响配套附着力。若基材有焊接飞溅、毛刺需提前打磨平整。

2. 材料配制

F-5聚硅氧烷面漆为双组份产品,按主剂:固化剂=5:1(重量比,以出厂说明为准)称量,将固化剂缓慢倒入主剂中,低速搅拌3~5min至均匀无气泡,静置15~30min熟化后即可使用。配好的料在23℃下适用期约3~4h,随温度升高适用期缩短,夏季高温施工需按需少量配料,避免浪费;粘度偏高时可加≤3%的专用稀释剂调节,不可超量兑稀否则会降低成膜厚度与耐候性。

3. 涂装施工

高固体份体系粘度较高,优先选用高压无气喷涂(喷嘴0.019~0.023英寸,压力200~250bar),边角、螺栓孔辅以毛刷收边;分1~2道涂装,单道湿膜厚度≤80μm,干膜总厚度≥40μm(C5重腐蚀环境建议加厚至60~80μm)。前一道表干(约2~4h,视气温调整)后再涂下一道,避免层间咬底、起皱。

4. 养护与验收

施工环境温度:常温型5~35℃,低温型0~15℃;相对湿度≤85%,雨天、结露、基面有明水、风速>5级时暂停施工。项目涂装完成后24h内避免淋雨、磕碰,7d后达到完全固化强度,可按GB/T 30790要求做配套附着力、膜厚检测。

5. 小样验证

跨海、化工等重腐蚀场景项目正式大面积施工前,需在现场做10~20㎡配套小样,验证与底漆、中间漆的相容性及成膜效果,确认无咬底、起泡后再展开量产。

六、包装与贮存

  • 包装规格:主剂20kg/桶+固化剂4kg/桶/组,可按项目需求定制大桶散装供应。

  • 保质期:未开封状态下12个月。

  • 贮存要求:置于仓库阴凉通风处,5~35℃环境,远离火源、热源,防爆存储,堆叠不超过5层,避免与强酸强碱类物质混存,固化剂需密封避免受潮失效。

  • 运输:按当地危险化学品运输规定报备运输,防止包装破损与曝晒;若运输过程中出现冻结,须回温至15℃以上并经搅拌均匀、小样测试确认性能后方可使用。

七、安全与环保提示

施工操作人员需佩戴防毒口罩、耐化学手套、护目镜,现场保持通风良好,禁止明火与焊接作业同步进行;涂料溅入眼睛立即用大量清水冲洗并及时就医;项目施工剩余的混合料及废弃包装按当地危废管理规定处置,不可倾倒入雨水井、河道或土壤,清洗工具的稀释剂需集中回收处理。

声明:F-5聚硅氧烷面漆性能数据来源于实验室标准环境下配套环氧体系检测得出,实际应用受基材处理质量、配套设计、当地腐蚀环境(如盐雾浓度、冬季低温时长)及施工工艺影响;重腐蚀、严寒等特殊工况项目需提前调整配套方案与产品型号,施工前需做现场小样验证。本文所述内容不构成对任何特定工况的绝对适用承诺,严禁超范围用于长期浸水、食品接触等场景。


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