403不发火砂浆（绿色）多少钱

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403不发火砂浆（绿色）

产品简介：

本产品为403型单组分不发火（绿色）特种砂浆，由特种硅酸盐水泥、不发火级配白云岩软质骨料、环保无机绿颜料、抗裂聚丙烯纤维及功能外加剂经工厂精确预混而成，现场仅需按比加水搅拌即可使用，具有不发火、耐磨、微膨胀、早强特性，是易燃易爆场所地面、踢脚、墙面抹灰的专用防护材料。

适用范围：

适用于加油站、油库、化工车间、弹药库、燃气调压站、电子厂房防爆区、化工园区甲类车间地面、成品油油库发油台、新能源动力电池厂防爆区、燃气门站、老旧厂区防爆改造等场景的地面、踢脚、墙面抹灰，以及既有不发火地面翻新的基层预处理。

在已做环氧不发火涂层的旧基面或油污严重的防爆场所基面上应用本产品时，须经基面脱油处理及小样不发火碰撞试验确定工艺后方可施工。

产品点：

1、不发火骨料与胶凝材料双向渗透粘结，产生放射状微锚固效应将砂浆层与原混凝土/砌体基面牢固粘结在一起，抗压强度≥40MPa，耐磨度比≥300%，软质白云岩骨料与金属、硬质物料碰撞无火花，长期性能稳定。

2、具有良好的不发火稳定性和耐磨性、抗冻融、耐油、耐老化，采用环保无机绿颜料着色，无毒无味、无污染，为绿色环保产品，适合化工、油库、新能源等长期运行的防爆场景使用。

3、抗酸碱性和耐候性能，良好的与弱酸、弱碱、油类介质的适应性和亲和性，对冬季融雪剂、工业区轻度腐蚀、油气挥发氛围均有良好耐受性，与混凝土、碳钢、不锈钢预埋件基面亲和性强。

4、可在潮湿环境下施工与硬化，批刮、镘涂、机械摊铺均可，单工位施工效率高，施工简便快速，成型后绿色观感统一，无需额外着色。

使用方法：

1、采用机械搅拌，按干粉:水≈1:0.16~0.20（重量比，具体以出厂配比单为准）将干粉分次加入清水中，搅拌3–5分钟至无颗粒、不泌浆的膏状即可；可采用抹刀镘涂、机械摊铺的方法，施工于待处理的防爆区基层或墙面表面即可。

2、待批刮过砂浆的表面表干（指触不粘手）即可进行下一道研磨、罩面或投入使用工序。

注意事项：

1、长时间储存粉料可能出现轻微受潮结块、无机绿颜料轻微离析现象，用前搅拌均匀或过筛即可，不影响使用效果及不发火性能。

2、批刮均匀，不应有漏，阴阳角、踢脚、设备基础周边应压实收光，避免不发火骨料局部集中导致火花隐患。

3、操作环境温度应在5℃以上，冬季防爆场所施工可搭配厂家配套冬施组分，避免霜冻影响早期强度，且施工全程严禁明火作业。

4、本品严禁食用，不慎粘到皮肤上，请立即用水清洗；溅入眼中，立即用大量清水冲洗后请及时就医！

施工工艺：

1、施工环境须干燥，相对湿度应小于70%, 通风良好，砂浆施工及环境的温度不应低于+5℃；梅雨季节施工须避开持续降雨时段，防爆场所施工全程严禁明火、严禁使用产生火花的工具。

2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、旧涂层、油污等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好，防爆区基面油污须采用防爆型专用脱油剂处理，避免常规脱油作业产生火花。

4、批刮与干燥：用抹刀或机械摊铺机把浆料批刮到基面上，不能漏刮，单层厚度宜为8–15mm，超厚部位需分遍施工，然后让涂面干燥（约1–2小时，视气温及厚度而定）。

5、养护与成品保护：必须加强通风,自然养护即可，地区春秋季养护3天可上人、7天可承载轻载，养护期内避免硬物高空坠落撞击、严禁明火作业；待浆料表干(表面变哑光，无明显水光)并确认无空鼓、经第三方抽检不发火性能合格后,即可开展后续的工序。

6、工具的清洗：初凝前的浆料可用水冲洗，工具用后，应尽快用水清洗干净，一旦凝固将很难清除。

执行标准：

GB 50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 / GA 1131-2014《不发火地面工程施工技术规程》 / JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》

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