CGM-380高强无收缩灌浆料
在大型设备基础二次灌浆、钢结构柱脚锚固以及混凝土结构加固补强的实际施工中，工程人员常常陷入一种两难境地：追求更高的流动度以确保填充密实，往往要以牺牲早期强度或体积稳定性为代价；而过分强调强度等级，又可能导致浆体粘稠、难以在狭窄间隙中顺畅流动。CGM-380高强无收缩灌浆料正是为破解这一矛盾而研发的平衡型产品。它以优质硅酸盐水泥为基材，通过复合高效聚羧酸减水剂、塑性膨胀组分与矿物活性掺合料，在中等用水量条件下实现了380mm以上的超高流动度，同时保持了40MPa以上的28天抗压强度与可靠的微膨胀补偿功能。该产品适用于对流动度保持能力有较高要求的大型设备基础、密集钢筋区域以及长距离输送灌浆工程，是工业建筑与市政设施建设中兼顾施工效率与结构安全的理想灌浆材料。
产品优点
CGM-380高强无收缩灌浆料在配方设计中着重突出了“超高流动度、稳定膨胀、均衡强度、广泛适应性”的综合优势，主要表现如下：
卓越的流动度与自流平能力
在标准用水量下，初始流动度可达380mm以上，30分钟后仍能保持在350mm左右。这种持续的高流动性使得浆体可以依靠重力自行穿过密集的钢筋网格与复杂的设备底座间隙，实现自动排气与密实填充，无需振捣即可获得均匀的灌浆层，特别适用于大面积、长距离的灌浆作业。
可靠的微膨胀补偿，消除收缩隐患
材料内置的多重膨胀源在塑性阶段与硬化早期协同作用，产生0.1%～0.5%的竖向膨胀。在约束条件下，这种膨胀转化为预压应力，有效抵消了因水化热释放、水分蒸发及温度变化引起的收缩，确保灌浆层与基材界面始终保持紧密贴合，杜绝了脱空、开裂等质量通病。
均衡的强度发展与长期稳定性
1天抗压强度可达15MPa以上，3天超过25MPa，28天稳定在40MPa以上。强度发展曲线平缓而持续，不存在后期倒缩风险。同时，材料具有较低的弹性模量，能够与混凝土基材协调变形，避免因刚度差异导致的界面应力集中。
优异的抗渗与抗冻耐久性
成型后结构致密，毛细孔率低，抗渗等级高。在反复冻融循环测试中，质量损失率与强度损失率均控制在极小范围内，能够胜任北方寒冷地区及潮湿环境中的长期服役需求。
广泛的施工适应性
产品为单组份预拌干粉，现场仅需加水搅拌即可使用，无需称量多种组分。在5℃至35℃的环境温度范围内均可正常施工，且具有30～45分钟的合理适用期，能够适应不同规模的施工节奏。
性能指标
CGM-380高强无收缩灌浆料的主要物理力学性能按照GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及JC/T 986《水泥基灌浆材料》进行测试，典型技术参数如下：
性能项目 | 典型指标 | 试验标准 |
|---|---|---|
最大骨料粒径 | ≤4.75 mm | GB/T 14684 |
流动度（初始） | ≥380 mm | GB/T 50448 |
流动度（30min） | ≥350 mm | GB/T 50448 |
竖向膨胀率（3h） | 0.1% - 0.5% | GB/T 50448 |
竖向膨胀率（24h与3h差值） | 0.02% - 0.5% | GB/T 50448 |
抗压强度（1d） | ≥15 MPa | GB/T 17671 |
抗压强度（3d） | ≥25 MPa | GB/T 17671 |
抗压强度（28d） | ≥40 MPa | GB/T 17671 |
泌水率 | 0% | GB/T 50080 |
氯离子含量 | ≤0.03% | JC/T 986 |
注：以上为实验室标准条件（20℃±2℃，相对湿度≥50%）下的典型值，实际工程中应以出厂批次检验报告为准。
应用范围
凭借超高流动度与均衡力学性能，CGM-380高强无收缩灌浆料广泛应用于以下领域：
大型设备基础二次灌浆
适用于发电机组、压缩机、轧钢机、造纸机、大型水泵等重型动力设备的底座与基础之间的空隙填充。材料的超高流动度可确保浆体在设备底板下的大面积区域内均匀分布，不留死角。
密集钢筋区域灌浆
用于混凝土结构加大截面加固、预制构件拼缝等钢筋布置密集、间隙狭窄的场合。浆体能够绕开钢筋障碍自行填充，避免因振捣困难导致的空洞缺陷。
钢结构柱脚与地脚螺栓锚固
用于工业厂房、体育场馆、高层建筑等钢结构工程中钢柱底板与混凝土基础之间的灌浆，以及各类地脚螺栓的埋设与锚固。材料的微膨胀特性可使螺栓获得可靠的握裹力。
长距离输送灌浆工程
适用于需要泵送或溜槽输送的长距离灌浆作业，如大型设备基础的整体灌浆、地下管廊的填充等。浆体的流动度保持能力可保证在输送过程中不离析、不堵塞。
桥梁支座垫石与轨道垫板
用于桥梁板式橡胶支座、盆式支座下方垫石的找平灌浆，以及铁路、起重机轨道的垫板灌浆，保证受力均匀与标高准确。
施工方法
- 基层准备
- 清理：彻底清除基面上的浮浆、油污、松散颗粒及积水。对于光滑的混凝土表面，建议进行凿毛处理以增加机械咬合力。
- 润湿：在灌浆前4～6小时，将混凝土基面充分洒水湿润，达到饱和面干状态。注意不得有明水残留。
- 支模：根据灌浆区域尺寸安装钢模或木模，模板接缝处用密封条封堵严密，防止漏浆。模板顶部应高出灌浆面至少50mm。
- 材料搅拌
- 计量：严格按照产品包装标注的加水量进行精确计量，推荐用水量为干料质量的13%～14%。使用电子秤称量，严禁凭经验估量。
- 搅拌：先将全部用水倒入洁净的搅拌桶，然后在持续搅拌状态下缓慢加入整袋干料。使用低速电动搅拌器（转速400～600rpm）搅拌3～5分钟，直至浆体均匀、无干粉团块。搅拌完成后静置1～2分钟消泡，再快速搅拌10秒即可使用。
- 灌浆作业
- 时效控制：搅拌好的浆体应在30～45分钟内用完（20℃条件下）。超时浆体流动度下降后严禁二次加水使用。
- 灌注方式：从灌浆区的一端或一侧开始连续灌注，利用浆体自重向另一端流动，通过液位差自动排气。对于大面积区域，应采用多点同时灌浆或设置中间灌浆孔。
- 排气处理：在灌浆过程中，用橡皮锤轻轻敲击模板外侧，辅助气泡上浮逸出。必要时在模板最高处开设排气孔。
- 养护
- 保湿养护：灌浆完成后立即用湿麻袋或塑料薄膜覆盖暴露面，并定时喷水保持湿润，养护时间不少于7天。
- 温度管理：夏季施工时应采取遮阳措施，避免阳光直射；冬季施工时环境温度不得低于5℃，并采取保温养护措施。
- 拆模：侧模可在灌浆后24小时拆除。承重底模需待材料达到设计强度的70%以上方可拆除，一般需3～7天。
用量与贮存
用量估算
CGM-380高强无收缩灌浆料的干料堆积密度约为2.2吨/立方米。理论用量按每立方米灌浆体积需消耗2200公斤干料计算。考虑到基面凹凸不平、施工损耗及必要的富裕量，实际采购量应在理论用量基础上增加5%～10%。
贮存
- 存放条件：产品应存放在干燥、阴凉、通风的库房内，底部用托盘垫高，距离地面和墙壁不小于200mm，防止受潮结块。
- 保质期限：在未开封状态下，自生产之日起保质期为六个月。超过保质期的产品，必须重新检验流动度、强度等指标，合格后方可使用。
- 注意事项：开封后未用完的材料应及时扎紧袋口，并尽快在短期内用完，避免长时间暴露在空气中吸潮失效。
适用标准索引
CGM-380高强无收缩灌浆料的生产、检验与工程应用主要依据以下标准：
- GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》：规定了灌浆材料的分类、技术要求、设计施工及质量验收。
- JC/T 986《水泥基灌浆材料》：明确了产品的术语、等级、性能指标与试验方法。
- GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》：用于测定抗压强度的标准试验方法。
- GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》：涉及泌水率等拌合物性能的测试。
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