WEGM-100水性环氧树脂灌浆料

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WEGM-100水性环氧树脂灌浆料

在许多地下工程、隧道衬砌、水工建筑物以及潮湿基材的修补加固现场，施工人员常常遇到一个棘手的问题：传统的溶剂型环氧树脂灌浆料虽然性能优异，但对基面干燥度要求极高，稍有潮气便会严重影响粘结效果，而且有机溶剂挥发带来的环保与健康风险也不容忽视。WEGM-100水性环氧树脂灌浆料正是为解决这一系列矛盾而开发的新型环保材料。它以水性环氧树脂乳液为主剂，配合亲水性改性胺固化剂及功能性助剂，以水作为稀释介质，不含任何有机溶剂。该产品在固化后形成致密的交联网络，兼具对潮湿基面的优异附着力、良好的力学性能以及低VOC排放的环保特性。适用于混凝土结构裂缝的潮湿环境灌注、地下工程渗漏治理、水利设施的水下修补以及工业地坪的防潮封闭层施工，是绿色建筑与特种结构加固领域的理想选择。

产品优点

WEGM-100水性环氧树脂灌浆料在配方设计上突出了“环保低味、潮湿粘结、渗透止水、施工安全”的综合优势，主要表现如下：

对潮湿基面的强适应性

与溶剂型环氧不同，水性环氧体系中的乳化粒子能够渗透进入潮湿混凝土的毛细孔道，在水分存在下仍能与基材发生化学键合。固化后的正拉粘结强度在潮湿基面上仍能达到2.5MPa以上，且破坏界面多为混凝土内聚破坏，真正实现了“带水作业”的可能。

优异的力学性能与结构补强效果

固化后的WEGM-100抗压强度可达60MPa以上，抗弯强度超过25MPa，弹性模量与普通混凝土接近，能够对被修复结构提供有效的力学补强。对于宽度0.2mm以上的裂缝，灌注后可恢复结构整体性并提高局部承载能力。

出色的抗渗与止水能力

材料固化后形成的涂膜致密、柔韧，对水的渗透系数极低。在0.8MPa水压下持续48小时无渗漏，适用于地下结构、隧道、水池等有严格防水要求的部位的裂缝灌注与表面封闭。

卓越的耐化学腐蚀性

固化后的三维网络对酸、碱、盐及多种工业化学品具有良好的耐受性，在10%硫酸溶液中浸泡30天后强度保留率超过85%，适用于化工厂地坪、污水处理池等腐蚀性环境的防护与修补。

环保低味，施工友好

以水为稀释剂，VOC含量极低（<50g/L），施工过程中几乎无刺激性气味，对人体健康影响小，符合绿色建筑与室内外装修对环保性能的要求。工具清洗也只需清水，大大降低了清洗成本和废液处理负担。

性能指标

WEGM-100水性环氧树脂灌浆料的典型物理力学性能，参考GB/T 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》及JC/T 2217《环氧树脂灌浆材料》相关标准，主要指标如下：

性能项目	典型指标	试验标准
抗压强度	≥60 MPa	GB/T 2567
抗弯强度	≥25 MPa	GB/T 2570
与潮湿混凝土正拉粘结强度	≥2.5 MPa（混凝土内聚破坏）	GB/T 50728
钢-钢拉伸抗剪强度	≥10 MPa	GB/T 7124
受压弹性模量	8–12 GPa	GB/T 2567
线性收缩率	≤0.2%	HG/T 2625
初始粘度（25℃）	800–1500 mPa·s	GB/T 2794
适用期（25℃）	30–60 min	GB/T 2567
干燥时间（25℃）	表干 ≤6 h，实干 ≤24 h	GB/T 1728
抗渗压力	≥0.8 MPa	GB/T 18445
耐水性（浸泡168h）	无起泡、无脱落，强度保留率≥90%	GB/T 1733
VOC含量	≤50 g/L	GB 18582

注：以上为典型性能指标，具体数值以出厂检验报告为准。

应用范围

凭借潮湿粘结与环保低味的综合优势，WEGM-100水性环氧树脂灌浆料广泛应用于以下领域：

混凝土结构裂缝修复（潮湿环境）

用于地下室、隧道、涵洞、水坝等长期处于潮湿或渗水状态的混凝土结构的裂缝灌注，恢复结构防水性与完整性。

地下工程渗漏治理

用于地铁车站、管廊、人防工程等地下建筑的变形缝、施工缝及点渗漏的注浆止水，可与水泥基材料复合使用形成多层防水体系。

水利与水工设施修补

用于水闸、溢洪道、渡槽、输水管道等水工建筑物的裂缝封闭与表面防护，可在有水条件下施工，不影响正常通水运行。

工业地坪防潮封闭

用于潮湿混凝土地面的防潮底涂及裂缝修补，为后续环氧地坪或聚氨酯地坪施工提供干燥、坚固的基面。

历史建筑与文物保护

用于古建筑、石窟寺、石刻等对环保要求极高的文物本体的裂缝修补与加固，无溶剂、低气味的特点可最大限度减少对文物及参观者的影响。

其他领域

可用于船舶舱室、卫生间、厨房等室内潮湿区域的防水修补，以及瓷砖、石材背面的防泛碱处理。

施工方法

基层处理

清理：彻底清除基面上的浮浆、油污、苔藓、疏松层等杂物，确保基面坚实、干净。对于裂缝，应沿裂缝走向开凿V形槽，并用高压水或钢丝刷清理碎屑。
湿润：混凝土基面应预先充分湿润至饱和面干状态（表面无明水）。水性环氧可在潮湿基面上施工，但不可有积水或流水。若基面过于干燥，应提前洒水润湿。
修补：对较大的孔洞、裂缝可先用水性环氧砂浆（本品与适量石英砂混合）进行预填充，待固化后再进行整体灌注。

材料配制

配比：严格按照产品说明书中的A组分（水性环氧树脂乳液）与B组分（水性固化剂）的质量比进行称量，常见比例为2:1或3:1。使用电子秤精确称量。
搅拌：将A、B组分倒入干净的容器中，使用低速电动搅拌器（转速300–500rpm）充分搅拌3–5分钟，直至颜色均一、无条纹。搅拌过程中应避免引入过多气泡。
加水调节：如需进一步降低粘度，可加入不超过总质量5%的洁净自来水，搅拌均匀后使用。严禁超量加水，否则会影响力学性能。
适用期：配好的浆料在25℃下的适用期一般为30–60分钟，应在此时间内用完。环境温度升高时适用期缩短。

灌浆施工

工具：裂缝灌注可采用手动或电动低压注浆泵，配备专用注浆嘴；表面涂刷可采用毛刷或滚筒。
方法：对于裂缝，从一端开始逐段注浆，待相邻出浆口流出纯浆后封堵，依次推进。对于大面积涂刷，应均匀涂布，不得漏涂。单次涂刷厚度不宜超过1mm，如需更厚涂层，应分遍施工，下一遍需在前一遍表干后进行。
温度控制：施工环境温度宜在5℃–35℃之间。低于5℃时固化缓慢，应采取升温措施；高于35℃时适用期缩短，应加快施工节奏。

养护与后处理

固化：施工完成后，在25℃下初步固化需24小时，完全固化需7天。在此期间应避免雨水冲刷、积水浸泡及重物碾压。潮湿环境有利于水性环氧固化，无需额外洒水养护。
打磨：若需进行后续涂装，可在灌浆料完全固化后，使用砂纸或打磨机进行轻微打磨，以提高层间附着力。打磨产生的粉尘可用湿布擦拭。

用量与贮存

用量估算

WEGM-100水性环氧树脂灌浆料的参考用量约为 1.2 kg/m²·mm（纯树脂），即每平方米面积、每毫米厚度约需1.2公斤混合料。若需添加填料（如石英砂），用量会相应增加。实际用量会因基面平整度、孔隙率及施工厚度而异，建议施工前进行现场试配以确定最终用量。

贮存

贮存：A、B组分均应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源与热源，防止阳光直射。贮存温度宜在5℃–30℃之间，严禁冰冻。自生产之日起，在未启封状态下贮存期为6–12个月。
注意事项：B组分（固化剂）对湿气敏感，开封后应尽快用完并密封保存。不同批次的组分不得混用。过期产品必须经检验合格后方可使用。