产品中心product

联系我们Contact us

全国咨询热线18839788192

本地销售

公司地址：本地销售厂家

联系电话：18839788192

公司邮箱：18839788192@qq.com

您的位置：首页>>产品中心>>UHPC超高性能混凝土>>uhpc系列

uhpc系列

UHPC-预混料超高性能混凝土（不含镀铜钢纤维）

在线咨询全国热线
18839788192

UHPC-预混料超高性能混凝土（不含镀铜钢纤维）

UHPC-预混料超高性能混凝土（不含镀铜钢纤维）是一种由超细胶凝材料、高纯石英砂、专用外加剂及活性矿物掺合料经工厂精确配比、均化包装而成的干粉状水泥基复合材料。它不含任何形式的钢纤维或有机纤维，以P·II 52.5级硅酸盐水泥、硅灰、超细石灰石粉及聚羧酸系高性能减水剂为核心组分，通过优化颗粒级配与低水胶比设计，在施工现场仅需加水搅拌即可获得自流平、自密实的高强浆体。该材料硬化后抗压强度可达100～130MPa，兼具极低的收缩率、优异的抗渗性以及与钢材、旧混凝土的良好粘结性能，适用于预制构件连接灌浆、预应力孔道压浆、结构修补找平及作为含纤维UHPC的基体母料，是追求纯净高强、施工便捷、成本可控的理想基础材料。

产品优点

UHPC-预混料超高性能混凝土（不含镀铜钢纤维）在配方设计上聚焦“纯净高强、自流密实、低收缩、高粘结、免振捣”的综合优势，具体表现如下：

纯净的超高力学性能，满足结构灌浆与修补需求

硬化后28天抗压强度稳定在100～130MPa，抗折强度可达12～15MPa，远高于普通灌浆料（60～80MPa）与水泥基修补砂浆。由于不含纤维，材料内部缺陷极少，抗压强度离散系数低于5%，适合对强度均匀性要求严苛的预应力锚固、设备基础灌浆等场合。

卓越的自流平与自密实能力

新拌浆体的坍落扩展度可达700～850mm，无需振捣即可自行填充狭小空间与复杂空腔。2小时流动度保持率大于90%，为长距离泵送或大体积浇筑提供了充足的操作时间窗口。这一特性使其成为密集钢筋节点、薄壁构件、预制拼装间隙灌浆的首选。

极低的收缩与长期体积稳定性

通过掺入硫铝酸钙类膨胀剂与有机减缩组分，材料28天干缩率可控制在150με以内，甚至呈现微膨胀（0～50με）。这一特性确保了灌浆层与基材之间不产生收缩缝隙，预应力损失降至最低，且在后张法孔道压浆中可完全填充波纹管空隙。

优异的粘结性能，适配多种基材

与新老混凝土、钢材、石材等基材的正拉粘结强度均大于2.5MPa，破坏模式为基材内聚破坏。在混凝土裂缝修复中，材料能深入微细裂缝（宽度0.2mm以上），与两侧基体形成化学键合与机械锁扣，恢复结构整体性。

环保低味，施工友好

采用低VOC、无氨气的配方体系，施工过程中无刺激性气味，对人体无害。材料本身不含易燃成分，可在密闭空间（如隧道、地下室、储罐内部）安全使用，符合绿色建材与职业健康安全要求。

性能指标

UHPC-预混料超高性能混凝土（不含镀铜钢纤维）的典型物理力学性能，参照GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》、GB/T 31387《活性粉末混凝土》及JG/T 408《钢筋连接用套筒灌浆料》，主要指标如下：

性能项目	典型指标	试验标准
抗压强度（28d）	≥100 MPa	GB/T 31387
抗折强度（28d）	≥12 MPa	GB/T 17671
弹性模量	38～48 GPa	GB/T 31387
与混凝土正拉粘结强度	≥2.5 MPa（内聚破坏）	GB/T 50448
28天干缩率	≤150 με	GB/T 50082
坍落扩展度	700～850 mm	GB/T 50080
流动度（初始）	≥300 mm	GB/T 50448
流动度（30min）	≥260 mm	GB/T 50448
初凝时间（20℃）	30～60 min	GB/T 1346
终凝时间（20℃）	90～180 min	GB/T 1346
抗渗等级	≥P20	GB/T 50082
氯离子含量	≤0.03%	GB/T 8077

注：以上为实验室标准养护条件（20℃±2℃，RH≥95%）下典型值，现场强度受水胶比、搅拌时间及养护温度影响，应以同条件养护试块实测值为准。

应用范围

凭借纯净高强、自流密实、低收缩的三大核心优势，UHPC-预混料超高性能混凝土（不含镀铜钢纤维）广泛应用于以下领域：

预制构件连接灌浆：用于装配式建筑中钢筋套筒灌浆连接、叠合梁板后浇带、预制柱与基础杯口的二次灌浆。材料的高流动度可确保套筒内每个肋槽被完全填充，28天抗压强度满足设计要求的120%以上，接头力学性能等同于现浇结构。

预应力孔道压浆：用于后张法预应力混凝土梁、板的波纹管孔道压浆。材料极低的泌水率与微膨胀特性可完全排空孔道内空气，形成致密保护层，防止预应力筋锈蚀，且压浆饱满度经雷达检测合格率达100%。

设备基础与地脚螺栓锚固：用于重型机床、发电机组、风力发电机塔筒基础的地脚螺栓锚固与二次灌浆。材料24小时抗压强度可达50MPa以上，可快速承载设备安装荷载，缩短安装周期。同时，其高抗冲击性可吸收设备运转产生的振动。

混凝土结构修补与找平：用于桥梁、隧道、厂房等混凝土结构的裂缝注浆、蜂窝麻面修补及大面积找平层施工。材料可薄层施工（最小厚度5mm），与基面粘结牢固，不空鼓、不脱落，且收缩补偿特性避免了修补区边缘开裂。

含纤维UHPC的基体母料：作为工厂或现场配制含钢纤维、玄武岩纤维或PVA纤维UHPC的基础干粉料。用户可根据工程需要自行添加指定种类与掺量的纤维，灵活调整材料韧性等级，实现定制化性能。

其他精密灌浆场景：可用于轨道板CA砂浆替代、桥梁支座垫石灌浆、隧道衬砌背后充填等。材料的高流动性使其能进入毫米级缝隙，且固化后强度与周边结构匹配，不产生刚度突变。

施工方法

1. 基层处理

清理与湿润：彻底清除基面上的浮浆、油污、脱模剂、灰尘及松散颗粒。对于旧混凝土面，需进行喷砂或高压水射流处理，露出新鲜骨料。灌浆前24小时开始洒水湿润，但施工时基面不得有明水。

界面涂刷：对于修补厚度小于10mm的薄层，或基面过于光滑时，应涂刷一道专用环氧基或丙烯酸界面剂，用量约0.2～0.3 kg/m²。界面剂半干状态（指触不粘手）时立即浇筑UHPC浆料。

模板支设：对于竖向或倾斜面的灌浆，需支设牢固模板，接缝处用密封胶条封堵，防止漏浆。模板顶部应留设排气孔，确保气体完全排出。

2. 材料配制

配比：每袋干粉料（25kg）按规定加水比例进行搅拌。标准加水量为干料重量的9%～11%（即2.25～2.75L），具体以产品标签为准。严禁超量加水，否则会导致强度下降与收缩增大。

搅拌：将干粉料倒入强制式搅拌机或大功率手持搅拌器中，先干拌30秒使各组分均匀，然后缓慢加入全部用水，继续搅拌3～5分钟，直至浆体呈均匀流动状态，无干粉团块。搅拌时间不宜超过8分钟，以免引入过多气泡。

适用期：配好的浆料在20℃下的适用期一般为30～60分钟，期间应保持连续搅拌或每隔5分钟搅动一次。超出适用期的浆料不得加水稀释后使用，应废弃处理。高温环境下适用期会缩短，可适当使用冰水拌和延长。

3. 灌浆与浇筑

灌浆方式：对于水平面或浅层修补，可直接倾倒浆料，利用自重流动填充。对于深孔或狭小空间，应采用压力灌浆设备，灌浆压力0.2～0.5MPa，从一侧连续注入，直至另一侧排气孔流出浓浆为止。

排气与补浆：灌浆过程中应不断敲击模板或基材侧面，帮助气泡上浮逸出。当排气孔流出浆液且无气泡后，封闭排气孔，并保持灌浆压力1～2分钟，确保完全密实。

抹面整平：对于大面积找平层，灌浆完成后用铝合金刮尺沿基准线刮平，去除多余浆料。随后用钢抹子压实收光，表面平整度误差不大于2mm（2m直尺）。

4. 养护与保护

早期保湿：浇筑完成后立即覆盖聚乙烯薄膜或湿麻袋，保持表面湿润。在20℃环境下，2小时内不得行人踩踏，4小时内禁止施加荷载。

带模养护：对于竖向灌浆，模板应在24小时后拆除。拆模后立即用塑料薄膜包裹暴露面，继续保湿养护至7天。环境温度低于5℃时，需采用暖棚法或电热毯加热，维持温度在10℃以上。

成品保护：7天内避免重物碾压、冲击或振动。若发现表面有细微裂纹，应及时用同材料修补浆液封闭。对于预应力孔道压浆，应在灌浆后24小时内进行密实度检测。

用量与贮存

用量估算

UHPC-预混料超高性能混凝土（不含镀铜钢纤维）的干粉料参考用量约为2.0～2.4 kg/m²·mm，即每平方米面积、每毫米厚度约需2.0～2.4公斤干混料。实际用量受基面平整度、孔隙率及施工厚度影响，对于套筒灌浆等特定场景，应根据套筒容积与钢筋体积精确计算。建议施工前进行现场试配，测定实际流动度与扩展度，并据此调整加水量与备料量。

包装与贮存

包装规格：预混干粉料采用防潮编织袋内衬塑料袋包装，每袋净重25kg。也可提供吨袋（1000kg）散装，适用于大规模机械化施工。包装袋上印有产品名称、批号、生产日期、加水量及适用期等信息。

贮存条件：应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，底部垫高不小于20cm，离墙距离不小于30cm。环境温度宜控制在5～35℃，相对湿度不超过60%。自生产之日起，在未启封状态下贮存期为6个月。超过贮存期的产品必须进行抗压强度与流动度复验，合格后方可使用。严禁使用受潮结块、包装破损或超过复验有效期的材料。