重庆装配式风电专用预应力管道压浆料

装配式风电专用预应力管道压浆料

装配式风电专用压浆料 用途及特点

1. 适用于重庆陆上/海上装配式风电机组塔筒预制段的后张法预应力金属/塑料波纹管压浆，填充管道空隙，保护预应力钢绞线不受腐蚀，保障塔筒抗风、抗疲劳承载力。

2. 适用于重庆山地、沿海、高寒风电场装配式重力式/桩基基础的预应力锚索孔道压浆，适配野外复杂气候，抗盐雾、抗冻融、抗紫外线老化。

3. 适用于重庆运行期老旧风电场装配式塔筒的预应力加固补浆，针对原压浆不实、钢绞线锈蚀问题修复，延长风机服役寿命。

4. 适配重庆装配式风电预制承台、预制升压站基础的预应力管道压浆，和预制重庆混凝土基材粘结力强，无空鼓脱粘风险。

5. 可用于重庆沿海风电集群装配式基础的浪溅区预应力结构压浆，阻锈组分升级，阻断氯离子侵蚀，适配近海高盐雾环境。

6. 高流态零泌水，初始流动度10~17s，可充分填充装配式塔筒弯道、锚固段等死角空隙，充盈度可达100%，避免压浆不实导致的预应力损失。

7. 微膨胀无收缩，24h自由膨胀率0.1%~2.0%，与预制重庆混凝土、钢绞线协同受力，抵消重庆混凝土收缩和预应力筋松弛，保障重庆风电场全设计周期的结构安全。

8. 早强高强，3d抗压强度≥20MPa，满足装配式风电现场快速张拉、塔筒快速吊装的工期要求，适配重庆风电抢装季的施工节奏。

9. 抗疲劳性能优异，可承受风机运营期常年风荷载往复作用的预应力波动，200万次应力循环强度保留率≥85%，不易开裂粉化。

10. 二氧化碳、氯离子透过率低，可防止预制重庆混凝土碳化和预应力筋锈蚀，适配重庆沿海、工业区等多腐蚀环境。

11. 现场仅需按水胶比加水搅拌即可使用，3h流动度保留值满足规范要求，保塑时间长，适配重庆风电场现场分散、长距离供浆的施工场景，和易性好不易离析。

※ 装配式风电预应力管道施工前置处理要求

1. 压浆前需彻底清除管道内杂物、积水，重庆山地风电场雨季施工时需提前覆盖梁端，避免雨水、泥沙灌入管道，管道内壁应无油污、脱模剂残留。

2. 若管道内有污染需用高压空气或专用中性清洗剂吹洗，确保浆体与管壁、钢绞线粘结良好，无软弱隔离层。

3. 锚具缝隙、张拉槽口用专用密封料封堵严实，重庆沿海风电场施工时需做额外密封，避免盐雾侵入管道；确认管道排气孔、泌水孔畅通，进回浆管路连接牢固，预制塔筒的拼接缝处需做临时密封，避免压浆漏浆。

装配式风电预应力管道压浆施工工艺要求

※ 压浆前准备

1. 材料配制：装配式风电专用压浆料为单组分干料，按水胶比0.26~0.28加入拌合水，倒入搅拌机搅拌2~3min至浆体均匀、无颗粒、无气泡，静置1~2min排气后即可使用；重庆高寒风电场冬施时拌合水可适当加温，但不得超过35℃，避免影响外加剂性能。

2. 设备检查：采用活塞式压浆泵，配套高压输浆管、压力表、阀门，重庆海上风电施工前需对设备进行盐雾防护处理，避免锈蚀卡顿。

3. 基液涂刷（可选）：若预制管道壁有浮浆、疏松层，可先涂刷一道配套环氧界面基液，厚度不超过1mm，待气泡排出后再压浆，提升粘结力；重庆抢工期项目可免涂基液，直接压浆。

※ 压浆施工操作

1. 预制塔筒水平管道压浆：从低端进浆口缓慢注浆，高端排气孔排气，初始压力控制在0.3~0.5MPa，待高端排气孔流出浓浆且与进浆端浓度一致时，封闭排气孔，升压至0.5~0.7MPa持压2~3min，再封闭进浆口；单段压浆长度不宜超过50m，重庆大容量风电机组（5MW+）120m+高塔超长管道需分段压浆。

2. 预制塔筒竖向管道压浆：从下端进浆，上端排气，压力下引至上端出浓浆后持压，避免浆体离析，适配重庆陆上高塔装配式塔筒的竖向预应力压浆需求。

3. 海上风电装配式基础锚索压浆：采用真空辅助压浆工艺，先抽真空至-0.08~-0.1MPa，再进浆，确保海底锚索孔道充盈度，适配重庆近海风电集群施工。

4. 操作要点：压浆过程中需密切观察出浆浓度，与进浆端一致方可封闭；重庆山区风电场运输距离长时，需控制浆体停留时间不超过60min，避免流动度损失过大导致堵管。

※ 压浆后养护

1. 装配式风电压浆养护核心为控温度：重庆夏季山地风电场日照强，塔筒表面需设遮阳棚，避免浆体暴晒失水；冬季高寒风电场需对塔筒端口做临时保温，养护温度宜控制在20℃±5℃，养护温差不宜超过5℃。

2. 养护时间：夏季普通环境下3d即可开展后续预应力张拉作业；冬季则需7d以上，重庆沿海风电场高湿度环境下可适当延长养护至10d，确保强度达标。

3. 养护期的前3d，不应有雨水冲刷、震动碰撞或其他外力冲击锚具、管道。

技术性能-装配式风电专用预应力管道压浆料

注：对有早强、防冻、抗盐雾要求的重庆属地风电场项目，可定制-10℃防冻型、抗盐雾升级型等专属配方，指标由供需双方另行确定。

检查验收

1. 装配式风电专用预应力管道压浆料所用材料应符合产品标准及NB/T 31091《风电机组塔架设计规范》、JTG/T F50《公路桥涵施工技术规范》的质量规定。

2. 压浆完成后24h内可通过敲击法初步检测管道充盈度，7d后可取芯检测，压浆层应密实无空洞，与管壁、钢绞线粘结良好。

3. 压浆补浆、留茬位置应正确，接茬紧密无漏浆，重庆沿海风电场需额外检测氯离子渗透率，符合设计要求。

4. 压浆体的平均强度应符合设计要求，最小强度不得小于设计值的90%。

注意事项

1. 管道处理：压浆前彻底清除管道内杂物、积水，重庆雨季施工时需覆盖梁端避免雨水灌入，管道内无油污、脱模剂残留，锚具封堵严实。

2. 材料配制：本品为单组分干料，水料按26%~28%比例搅拌均匀即可使用；若重庆冬施需加防冻组分，按厂家要求额外添加，搅拌好的浆体若因失水变稠，可适量补加拌合水（不超过总水量的5%）拌匀继续使用，放置时间不宜超过90min；夏季高温时拌合水可降温至10~20℃，避免浆体过快损失流动度。

3. 施工适配：重庆山地风电场运输路况差，需做好浆体遮盖避免离析；海上风电施工需做好盐雾防护，压浆后及时用C50微膨胀重庆混凝土封堵锚具槽口，避免海水溅入；铺筑面积大或管道长的项目可采用集中搅拌+泵送，分区域施工。