土壤固化剂:粉体Ⅰ型

一、产品介绍

注：粉体Ⅰ型适用于有机质含量≤5%、含盐量≤0.3%的黏性土、粉土、砂土；若项目原土为高有机质淤泥土、盐碱土，需选用粉体Ⅱ型或先做换填/水洗处理，Ⅰ型不适用。所有项目施工前需先取原土做固化适配试验，确定最佳掺量、最优含水率与最大干密度，不可直接套用其他地区参数。

二、产品特点

1. 反应稳定耐久，适配长期使用场景。粉体中水硬性组分与土颗粒发生火山灰反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等胶凝产物，不会出现石灰改良土常见的返卤、崩解问题，长期性能稳定，可满足路基、场地10~15年的设计使用年限要求。

2. 掺量低成本低，就地取材减耗。常规掺量仅为土重的3%~5%，较石灰改良土8%~12%的掺量更低，可就地利用原土施工，大面积场地平整、乡村路项目可减少弃土与外购砂石成本约30%。

3. 早期强度发展快，适配抢工工况。7d无侧限抗压强度可达1.5 MPa以上，压实后3d即可满足轻型通车要求，雨季抢工、临时便道修筑等项目可缩短工期。

4. 抗渗抗冻适配广域气候。固化后土体渗透系数≤1×10⁻⁶ cm/s，4d饱水CBR≥50%，可耐受北方冻融循环、南方多雨浸泡工况，河道护岸、田间工程适用性较强。

5. 粉体储运便利，无低温风险。相较液体固化剂，粉体包装无需担心低温冻结，北方冬季、山区交通不便的项目周转更灵活，贮存只需防潮无需保温。

三、技术指标要求

第三方送检时，固化剂本身按CJ/T 307全项复测，固化土按“7d无侧限+CBR+渗透”三项主控复测，型式检验报告需CMA盖章且在2年有效期内；不同区域原土差异较大，最终固化土指标以现场适配试验为准。

四、施工工艺说明书

• 清除原土中粒径＞50 mm的石块、树根、建筑垃圾、耕植土中的秸秆残留等杂物，用旋耕机将原土翻松至设计固化层深度（常规路基15~20 cm、场地20~30 cm），破碎后土块粒径≤50 mm。

• 按JTG E40击实试验确定原土最优含水率，将原土含水率调整至最优含水率±2%区间：过干时洒水闷料12~24 h，过湿时翻晒；梅雨季施工需搭设临时防雨棚，避免原土含水率超标。

• 按适配试验确定的掺量（常规3%~5%土重）称量粉体，大面积项目用撒布车匀速撒布，小面积或窄路项目人工均匀撒布，确保单位面积撒布量偏差≤±2%。

• 用路拌机或旋耕机拌合，至少拌合3遍，至灰土颜色均匀、无素土团、无夹层，拌合深度需至固化层底部以下5 cm，避免底部素土残留；山区窄路、农田机耕道可用小型手扶式拌合设备施工。

• 按松铺系数1.2~1.3整平，先用8~10 t轻型压路机稳压1~2遍，再用12~15 t振动压路机低频高幅碾压4~6遍，至表面无轮迹、压实度达标（乡村路≥90%、工业园区场地≥93%，具体以设计为准）。

• 边坡、边角等压路机无法到达的区域，用1~2 t平板夯补压3~4遍，避免漏压。

• 碾压完成12 h内开始洒水养护，前3 d每天洒水2~3次，保持表面持续湿润，养护时长≥7 d；夏季高温时段需覆盖土工布减少水分蒸发，冬季施工需覆盖保温棉避免受冻，养护期间禁止重载通车。

• 每1000 ㎡固化层取1组φ150 mm固化土试块，测7 d、28 d无侧限抗压强度；每200 m路段测1次压实度、4 d饱水CBR；河道护岸、高标准农田等重点项目可加测渗透系数，不合格段需返工补压或补掺固化剂重新拌合。

本文指标引用自CJ/T 307-2008《土壤固化剂》、JTG D30-2015《公路路基设计规范》、GB 51018-2014《水土保持工程设计规范》等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与项目现场适配试验为准。