在化工厂的反应釜基础、电镀车间的电解槽底座以及沿海码头的装卸设备基座等场所，灌浆层长期暴露在酸雾、盐雾、油污及周期性动载的联合侵蚀之下。普通水泥基灌浆料往往在数月内就开始出现表面粉化、边缘开裂，继而导致设备基础松动，不得不停产维修。而传统环氧灌浆料虽然耐腐蚀性出色，但许多产品在低温环境下黏度过高、施工窗口过窄，给现场操作带来不少麻烦。WEGM-100环氧树脂灌浆料AB液体正是针对此类严苛工况量身打造的一款双组分、无溶剂型液态环氧灌浆体系。它由低黏度改性环氧树脂（A组分）与特种改性胺类固化剂（B组分）组成，不含任何挥发性有机溶剂，两组分按精确比例混合后形成具有极高流动性、优异浸润性以及可调控固化速度的清澈浆体。该浆体能够自主流入狭窄缝隙与复杂腔体，固化后形成高强、高韧、耐化学腐蚀的致密固结层，广泛适用于化工设备基础、重载机械地脚螺栓锚固、混凝土结构裂缝修复以及海洋工程设施的防腐灌浆等场景。

WEGM-100环氧树脂灌浆料AB液体在配方设计中突出了“超高流动性、高强高韧、耐腐蚀抗渗、零收缩、宽温域施工、环保安全”的综合优势，主要表现如下：

混合后的WEGM-100液料初始黏度仅为500～700 mPa·s，流动度可达350 mm以上，能够像水一样自由流入0.1 mm以上的微细缝隙与复杂空腔。这种超凡的流动能力使其在设备底板与基础之间的狭窄间隙中能够完全靠自重充满每一处角落，无需借助振捣或加压，尤其适用于螺栓孔密集、钢筋交错的空间受限区域。

固化后的WEGM-100抗压强度可达85 MPa以上，抗折强度超过28 MPa，同时断裂伸长率保持在4%～6%，呈现出良好的延展性。这意味着材料既能为设备提供坚实的刚性支撑，又能在遭遇偶然冲击或地震荷载时通过塑性变形吸收能量，避免脆性断裂。对于破碎机、冲压机等频繁承受冲击的设备基础，这一特性尤为重要。

固化后的三维交联网络对酸、碱、盐、油类及多种有机溶剂具有优异的耐受性，在5%硫酸溶液中浸泡30天强度保留率仍超过85%。同时，材料吸水率低于0.3%，抗渗等级可达P15以上，能够有效阻止水分及侵蚀性介质渗透，保护基础混凝土与钢筋免受腐蚀。这一特性使其成为化工、电镀、造纸等腐蚀性工业环境中的理想灌浆材料。

材料在固化过程中产生0.01%～0.04%的稳定体积微膨胀，完全抵消环氧树脂自身的聚合收缩以及温度变化引起的体积波动。即使经历多年的冷热循环与设备振动，灌浆层与设备底板、基础表面之间也不会出现丝毫缝隙，从根本上杜绝了因收缩脱空导致的载荷传递中断或螺栓松动。

WEGM-100在5℃至40℃的环境温度范围内均可正常施工与固化。在低温条件下（5～15℃），可通过选用冬季配方或适当延长搅拌时间来实现充分固化；在高温条件下（30～40℃），可通过调整固化剂品种来延长适用期。这种宽温域适应性使其能够从容应对我国南北不同地区的季节性施工需求。

采用无溶剂配方，VOC含量低于40 g/L，施工过程中几乎闻不到刺激性气味，可满足食品车间、药品车间、精密实验室等对环境空气质量有严格要求的场所使用。固化后的产物无毒无害，符合RoHS及REACH法规要求。

WEGM-100环氧树脂灌浆料AB液体的典型物理力学性能，参考GB/T 30789《环氧树脂灌浆材料》及GB/T 50367《混凝土结构加固设计规范》，主要指标如下：

注：以上为典型性能指标，具体数值以产品出厂检验报告为准。

凭借全面的性能优势，WEGM-100环氧树脂灌浆料AB液体广泛应用于以下领域：

用于化工厂反应釜、蒸馏塔、储罐、泵组等设备的基础二次灌浆，以及电镀槽、酸洗池、电解槽等接触强腐蚀介质部位的防护灌浆，有效延长设备基础使用寿命。

应用于轧钢机、破碎机、锻压机、大型压缩机、冲压设备等承受强烈冲击与振动的基础灌浆，提供高阻尼支撑，抑制振动传递与疲劳开裂。

用于桥梁箱梁、隧道衬砌、水工大坝、高层建筑楼板等混凝土结构中宽度0.2～2 mm的细微裂缝压力注浆，以及梁柱节点加大截面加固中的灌浆填充。

适用于设备地脚螺栓、钢结构柱脚锚栓、幕墙预埋件、桥梁支座锚栓等的锚固灌浆，提供高可靠的抗拔力与抗剪承载力。

用于码头设备基础、海上风电基础灌浆连接、船闸闸室底板修补、溢洪道消力池抗冲磨层等长期接触海水或淡水的部位，材料优异的耐水性与抗氯离子渗透能力确保长期服役安全。

可用于精密仪器基础隔振灌浆、文物建筑裂隙加固、风电叶片根部填充、船舶甲板设备固定等特殊场景。

清理：用钢丝刷、角磨机或高压水枪彻底清除基面上的浮浆、油污、锈迹、灰尘等杂物。对于混凝土表面，应露出坚实的骨料断面。对于钢材表面，需除锈至Sa2.5级或St3级。

干燥：混凝土基面含水率应低于8%，pH值小于10。若基面潮湿，需用热风机或红外灯烘干。对于无法完全干燥的基面，可涂刷专用潮湿界面剂后再进行灌浆。

钻孔与清孔：对于裂缝注浆，沿裂缝走向钻设注浆孔与排气孔，孔距200～300 mm。用压缩空气或高压水冲洗孔道，然后用丙酮清洗并吹干。

支模：在灌浆区域四周安装钢模或木模，模板接缝处用玻璃胶或泡沫条密封。模板顶部应高出设备底座底面20～30 mm，并预留排气孔。

配比：严格按照产品说明书规定的A组分（树脂）与B组分（固化剂）的质量比（通常为2:1或3:1）进行称量。使用精度不低于1g的电子秤，确保配比准确无误。

搅拌：将A、B组分依次倒入洁净干燥的搅拌桶，使用低速电动搅拌器（转速300～500 r/min）匀速搅拌3～5分钟，直至混合物颜色完全均匀、无丝状条纹。搅拌过程中应避免高速搅入空气。对于需要更高渗透性的场合，可将混合后的浆液真空脱泡处理1～2分钟。

适用期：配好的液料在25℃下的适用期为45～70分钟。温度每升高10℃，适用期缩短约一半。应根据现场温度与作业速度合理安排单次配料量。

灌浆方式：对于设备基础灌浆，采用高位灌浆斗从一侧连续灌注，利用浆体自重流动驱赶空气。对于裂缝注浆，使用手动或电动注浆泵，从一端注浆孔开始，低压慢注（压力0.2～0.5 MPa），待相邻排气孔流出纯浆后封闭该孔，依次推进。

排气控制：在灌浆区域最高点及远端预留足够数量的排气孔。对于封闭腔体，应在灌浆前设置独立的排气管路。灌浆过程中密切观察排气孔出浆情况，确保气体完全排出。

厚度控制：单次灌浆厚度宜控制在10～80 mm。超过80 mm时应分层灌注，每层间隔时间不超过前一层适用期的一半。对于垂直面或仰面施工，可添加触变剂或使用专用模具。

固化：灌浆完成后在25℃环境下静置固化，24小时后可承受轻度荷载，7天后达到设计强度的90%以上。固化期间应避免雨水、油污、振动及温度骤变。

加热养护：若环境温度低于10℃，应采用暖风机、电热毯或红外灯对灌浆区域进行保温加热，温度控制在30～40℃，直至材料初凝。

表面处理：若需进行后续涂装或铺设饰面层，可在灌浆层完全固化后用砂纸或角磨机轻微打磨，清除表面浮蜡，然后涂刷配套面漆或粘结剂。

WEGM-100环氧树脂灌浆料AB液体的参考用量约为1.1～1.3 kg/m²·mm，即每平方米面积、每毫米厚度约需1.1～1.3公斤混合液料。实际用量取决于基面平整度、灌浆厚度及施工损耗。对于裂缝注浆，用量需根据裂缝宽度、深度及延伸长度单独计算。建议在正式施工前进行现场试灌以精确核定用量。

A、B组分应分别贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，温度控制在5～35℃，远离火源与热源，避免阳光直射。包装桶应直立放置，防止倾倒泄漏。未启封状态下，A、B组分的贮存期均为12个月。开封后剩余的液料应立即盖紧密封，并在48小时内用完。过期产品须经重新检验合格后方可使用。

WEGM-100环氧树脂灌浆料AB液体的生产与检验主要遵循以下国家及行业标准：

GB/T 30789《环氧树脂灌浆材料》：规定了环氧灌浆材料的分类、技术要求、试验方法及检验规则。

GB/T 50367《混凝土结构加固设计规范》：对加固用环氧类材料的粘结强度、弹性模量等提出要求。

GB/T 2567《树脂浇铸体性能试验方法》：用于测定环氧灌浆料的抗压、抗折、拉伸等力学性能。

GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规程》：参考其中关于流动度、膨胀率等试验方法的部分条款。

GB/T 7124《胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》：用于测定环氧灌浆料与金属的粘结剪切强度。

GB/T 2794《胶粘剂黏度的测定》：用于测定混合后液料的黏度。

GB/T 1634《塑料 负荷变形温度的测定》：用于评估材料的热变形温度。

GB/T 1043《塑料 简支梁冲击性能的测定》：用于测定材料的冲击强度。

通过上述标准体系的严格把控，WEGM-100环氧树脂灌浆料AB液体在工程应用中展现出卓越的技术品质，为各类严苛环境下的设备基础与结构加固提供了高可靠性的灌浆解决方案。