XT水性导静电底漆产品说明书
一、产品概述
XT水性导静电底漆是双组分常温固化型水性专用底涂材料，为XT工业地坪导静电系列配套底层产品，其中XT为企业地坪材料系列代号。本品A组分为水性环氧-聚氨酯杂化树脂搭配导电炭黑、颜填料制成的深色匀质浆料，B组分为水性改性胺固化剂，现场按标定比例机械搅拌后，可滚涂或刷涂于混凝土、水泥砂浆等基层表面，固化后形成具有稳定导静电性能的封闭底膜，表面电阻控制在1×10⁴~1×10⁶Ω区间，可衔接基层与上层导静电中涂、面漆，构成完整导静电地面体系，需与同系列导静电中涂、面漆及接地系统配套使用，不可单独作为面层。区域内危化品仓储、电子半导体车间、防爆实验室等需做导静电地面的项目，均可按设计要求选用本品。
二、执行标准
本产品技术指标主要依据下列现行规范编制与检验：
- SJ/T 11294-2018《防静电地坪涂料通用规范》，为导静电地坪材料主标准，规定表面电阻、体积电阻、粘结强度等核心指标；
- GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》，为底涂材料性能参照；
- GB 50515-2010《导（防）静电地面设计规范》，为接地系统与场景选型上位规范；
- GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》，为环保指标依据。属地住建、应急管理部门指定其他地标或设计文件明确其他标准的，按其规定执行。
三、主要技术性能指标
以下为项目常规供货的XT水性导静电底漆出厂及复验要求，耐碱加强款、高渗透款等指标可按需调整：
项目 | 指标要求 | 试验方法 |
|---|---|---|
外观 | A组分为深色匀质浆料、无结皮杂质，B组分为淡黄透明液体、无分层 | 目测 |
A:B重量比 | 4:1（按供货标识） | — |
固含量 | ≥40% | GB/T 1725 |
表干时间（23℃） | ≤2h | GB/T 1728 |
实干时间（23℃） | ≤12h | GB/T 1728 |
表面电阻（23℃、50%RH） | 1×10⁴~1×10⁶Ω | SJ/T 11294 |
体积电阻（23℃、50%RH） | 1×10⁴~1×10⁶Ω | SJ/T 11294 |
与混凝土基层粘结强度（拉开法） | ≥2.0MPa | GB/T 5210 |
耐3%盐水浸泡（48h） | 无起泡、无脱落 | GB/T 9274 |
VOC含量 | ≤100g/L，符合GB 30981水性工业涂料限值 | GB/T 23985 |
四、产品特点
第一是导静电衔接稳定。导电炭黑工厂预混分散，无结团沉降，固化后电阻稳定在1×10⁴~1×10⁶Ω区间，与上层的导静电中涂、面漆电阻梯度匹配，可保障静电从面层到接地系统的导通路径无断层，避免普通绝缘底漆截断导电路径的问题。
第二是水性环保，施工限制少。以水为分散介质，VOC含量≤100g/L，施工无刺激性气味、无易燃易爆风险，危化品库、电子洁净车间等受限空间或防爆场景施工时，无需动火审批，对同期生产作业影响小，符合属地环保与应急管控要求。
第三是封闭性好，降本适配。可封闭混凝土基层毛孔，阻止上层导静电浆料渗入基层造成浪费，同时阻隔基层碱性物质返渗影响上层涂层寿命，旧地面翻新项目中，对打磨后的旧环氧基层也有良好粘结性，可减少基层预处理工作量。
第四是施工便捷，适配性强。可采用短毛滚筒、毛刷施工，单道涂布厚度20~30μm，用量0.15~0.2kg/㎡，无需专用喷涂设备，零散机房、狭小管廊等大型设备难进入的场景也可操作。
五、适用范围与典型场景
XT水性导静电底漆需配套同系列导静电中涂、面漆及接地系统使用，不可单独作为面层，区域内典型应用包括以下四类：
- 危化与能源场景：易燃液体仓库、加油加气站卸油区、烟花爆竹中转库、锂电池原材料车间的导静电地面打底，水性不燃特性符合防爆场景施工要求，电阻稳定可满足危化场景静电导除要求。
- 电子与半导体场景：芯片封装车间、SMT生产线、电子元器件仓储的导静电地面底层，低VOC不影响洁净生产，电阻精度可满足ESD管控要求。
- 军工与特殊工业场景：弹药库地面、防爆实验室、粉体加工厂（面粉、塑料颗粒）车间的导静电地面打底，可导除粉尘摩擦产生的静电，降低燃爆风险。
- 医疗与科研场景：MRI室周边通道、精密仪器实验室、医用气体站的导静电地面底层，耐消毒液擦拭，电阻稳定无漂移。不适用范围提示：本品不适用于长期浸泡于水中的场景；长期接触浓度＞10%强酸碱的工况需选用耐强腐改性款；施工前需确认基层接地系统已完工且接地电阻≤4Ω，否则导静电功能无效。
六、施工与养护要点
以易燃液体仓库导静电地面施工为例，工艺流程如下：
- 前置确认：基层为C25及以上强度混凝土，养护28天以上，抗压强度≥25MPa，采用抛丸打磨去除浮浆、油污，含水率≤8%；接地系统需提前完工，采用铜箔网格（间距6m×6m）或镀锌扁钢与接地极连通，接地电阻测试≤4Ω后方可施工底漆。
- 配漆搅拌：严格按A:B=4:1重量比机械搅拌2~3min至色泽均匀，静置3~5min消泡，夏季高温施工需现配现用，混合料适用期≤4h；仅可加≤5%的清水调整粘度，过量加水会导致电阻升高、粘结力下降。
- 涂刷施工：采用短毛滚筒均匀滚涂，边角部位用毛刷补涂，确保无漏涂、无积液，单道厚度控制在20~30μm，用量0.15~0.2kg/㎡，无需涂刷过厚。
- 养护与下道工序：表干2h后可上人进行中涂施工，实干12h后可开展下道工序，7d完全固化后达到稳定电阻值；冬季施工环境温度低于5℃时需搭设保温棚，空气相对湿度＞85%或雨天基层有明水时不得施工，避免电阻漂移、附着力下降。
七、包装、储存与验收
包装：A组分（导静电底漆浆料）20kg/桶，B组分（固化剂）5kg/桶，刚好对应4:1标定配比，无需现场二次称重；包装标注产品名称、配比、执行标准、生产批号、保质期及“需配套接地系统与同系列导静电面层”提示。
储存：密封存放于5~35℃阴凉干燥处，避免日晒、冰冻，堆码不超过3层；保质期自生产日起12个月，超期需复检表面电阻、与混凝土粘结强度，合格后方可使用。
验收：进场时核查产品合格证、出厂检验报告，核对“XT水性导静电底漆”品名、执行标准SJ/T 11294-2018；重点项目按每3t为一验收批次，抽检表面电阻、体积电阻、粘结强度、VOC含量，危化、电子类场景需额外核验电阻长期稳定性，合格后方可施工。属地住建、应急管理部门有特殊规定的，从其规定。
本说明书所述XT水性导静电底漆技术指标以SJ/T 11294-2018、GB/T 22374-2018为主口径，项目选型时需确认接地系统已完工且电阻≤4Ω，施工前需先做10~20㎡样板段，确认电阻值、粘结力符合要求后再大面积施工。
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