F80环氧树脂胶泥产品说明书

一、产品概述

二、执行标准与分型

• GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定规范》

• GB 50367-2013《混凝土结构加固设计规范》

• GB 50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

• GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

• GB 50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》

三、核心性能特点

• 高强高粘结：固化后抗压≥80 MPa、与混凝土正拉粘结≥3.0 MPa且呈混凝土内聚破坏，对既有混凝土、钢材、石材均有稳定粘结。

• 耐腐蚀介质：固化体化学稳定性好，可耐受盐酸、硫酸、氢氧化钠等常见酸碱介质及盐雾、冻融循环，适配化工园区、污水处理、沿江码头等腐蚀环境。

• 触变抗流挂：F80配方引入触变剂，立面、顶面修补不流淌，隧道拱顶、梁底等仰面施工无需支模。

• 低收缩：固化体积收缩≤0.3%，与混凝土基体温膨胀系数接近，长期服役不易脱粘。

• 潮湿基面可施工：基层无明水即可涂刮，梅雨季或地下工程可缩短工期窗口。

• 不挥发物高：固体含量≥99%，VOC极低，室内加固、食品厂、医院等敏感场所可施工。

四、技术指标（以F80-JX结构修补型A级胶为例）

防腐型F80-FN与耐酸砖十字交叉粘结强度≥3.0 MPa，设备灌浆型F80-GJ 1 d抗压可达75 MPa以上，项目具体选型以厂家出厂报告为准。

五、适用范围

1. 结构加固：既有建筑梁柱、桩承台裂缝修补，蜂窝麻面及露筋处理；粘钢加固、粘贴碳纤维布时的底层找平与缺陷封闭。

2. 水利与水工：水电站坝基、溢洪道、导流洞等过流面抗冲磨、抗气蚀保护与修复；地下管廊、泵房潮湿环境修补。

3. 交通市政：跨江大桥墩柱、隧道衬砌、机场跑道、市政主干道磨损面修补；桥梁湿接缝配套封闭。

4. 化工防腐：化工园区车间地面、污水处理池内壁、码头构件、耐酸碱储罐基础的面层防护与嵌缝。

5. 设备与工业：厂房精密设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、压缩机/泵机底座找平；钢结构与混凝土粘结过渡层。

6. 异质粘接：项目中金属、陶瓷、玻璃、石材等同质或异质材料的结构性粘接嵌缝。

六、施工工艺要点

1. 基面处理：将混凝土表层浮浆、疏松层、油污、苔藓凿除至坚实基层，沿江高湿区宜用高压风吹+钢丝刷清理，修补面尽可能保持干燥（F80可在潮湿面施工，但干燥面粘结更优）。金属基面需除锈至St 3级。

2. 配料搅拌：按出厂A:B重量比（F80-JX常见3:1，具体以包装标注为准）称取，先倒A组分，再入B组分，机械搅拌至色泽均一、无丝状条纹，每次配胶量以30–60 min适用期内用完为限；夏季高温（＞30℃）配胶量减半，避免放热爆聚。

3. 涂抹修补：用抹刀将胶泥反复压入缺陷处，厚度＞5 mm时分层涂抹，单层≤5 mm；立面、顶面施工利用F80触变性一次成型不垂流；粘钢/碳布底层找平时，胶泥应完全覆盖混凝土凹凸，确保后续粘结无空鼓。

4. 细部加强：梁柱四角、管根、施工缝处可先薄涂一道底胶（纯环氧液不加填料），再上胶泥，提升复杂节点粘结可靠性。

5. 固化养护：25℃下表干4–8 h，实干24–48 h，7 d后可达设计强度；冬季低温（＜10℃）固化放缓，建议采取保温棚或红外养护，严禁养护期内对修补面扰动加载。

6. 工具清理：未固化前用丙酮或专用清洗剂洗工具，固化后只能机械清除。

七、安全与贮运

• 安全防护：施工人员佩戴耐化学品手套、护目镜与防毒口罩；A组分（环氧树脂）对皮肤有致敏性，B组分（胺类固化剂）有碱性刺激，接触皮肤立即用大量清水冲洗，入眼需就医。

• 贮存：A、B组分密封分存于库房阴凉通风处，温度5–35℃，远离明火热源与酸性物质；A组分保质期通常6–12个月，B组分3–6个月，逾期经复检合格方可使用。

• 包装规格：常见A组分20 kg/桶、B组分5–10 kg/桶配套供应；小型修补工程可选5 kg+1 kg小套组。

• 运输：按非危普通化学品运输，防暴晒、防雨淋、防破损，夏季长途建议避开正午高温时段。

本文技术参数综合GB 50728-2011、GB 50367-2013、GB 50212-2014及F80系列环氧树脂胶泥公开产品资料，地区具体工程选型应结合结构加固设计文件、腐蚀环境等级及GB 50550-2010等现行标准确定，重要受力部位（如粘钢/碳布配套）建议先做现场拉拔验证粘结可靠性。