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防水与防腐材料

聚氟硅体系粘接层:聚氟硅体系Ⅰ型

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聚氟硅体系粘接层:聚氟硅体系Ⅰ型产品说明书

一、产品概述

聚氟硅体系粘接层:聚氟硅体系Ⅰ型是双组分常温固化型特种粘接材料,以氟改性聚硅氧烷树脂为基料,复配活性填料、附着力促进剂、功能助剂制成A组分,B组分为配套改性固化剂,现场按标定比例机械搅拌后,可涂刷、滚涂或刮涂于混凝土、钢材、旧涂层等基层表面,固化后形成兼具氟树脂耐强腐、耐候性与聚硅材料憎水、抗渗、耐高低温特征的粘接过渡层,主要用于防腐蚀体系、防渗体系中上下层之间的粘接与过渡,也可直接作为中等腐蚀工况下的防护面层。区域内化工园区、环保工程、海洋工程、电力设施等对耐腐、耐候有较高要求的粘接与防护场景,均可按设计要求选用。

二、执行标准

本产品技术指标主要依据下列现行规范编制与检验:
  1. GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》,为涂层类材料通用性能参照;

  2. GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》,为防腐蚀体系粘接层施工验收上位规范;

  3. HG/T 4761-2014《水性聚氨酯涂料》,为树脂体系性能交叉参照;

  4. GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》,为环保指标依据。
    属地住建、生态环境、应急部门指定其他地标或设计文件明确其他标准的,按其规定执行。

三、主要技术性能指标

以下为项目常规供货的聚氟硅体系Ⅰ型出厂及复验要求,高固含款、快干款等指标可按需调整:
项目
指标要求
试验方法
外观
A组分为各色匀质浆料,无结皮、无杂质;B组分为淡黄至棕红色透明液体,无分层
目测
A:B重量比
5:1(按供货标识)
固含量
≥75%
GB/T 1725
表干时间(23℃)
≤4h
GB/T 1728
实干时间(23℃)
≤24h
GB/T 1728
完全固化时间(23℃)
7d
与C30混凝土粘结强度(拉开法)
≥2.5MPa
GB/T 5210
与Q235钢粘结强度(拉开法)
≥3.0MPa
GB/T 5210
与旧环氧/聚氨酯涂层粘结强度
≥2.0MPa
GB/T 5210
拉伸强度(无处理)
≥8MPa
GB/T 2567
断裂伸长率
≥30%
GB/T 2567
耐20%硫酸(30d)
无异常
GB/T 9274
耐20%氢氧化钠(30d)
无异常
GB/T 9274
耐10%氯化钠(30d)
无异常
GB/T 9274
使用温度范围
-30℃~120℃
厂家定制方法
VOC含量
≤50g/L
GB/T 23985

四、产品特点

  1. 聚氟硅改性,耐腐兼粘接。氟链段赋予耐强腐、耐候性,硅链段提供憎水、抗渗、耐高低温特征,较同系列纯硅粘接层耐酸碱能力提升约40%,较普通环氧粘接层耐候性提升50%以上,化工、海洋等复杂腐蚀工况下粘接与防护一体化。

  2. 多基材兼容,适配翻新。对混凝土、钢材、旧环氧/聚氨酯/聚脲涂层均有良好粘结力,旧涂层翻新时无需完全铲除至基层,只需打磨拉毛后直接涂刷本品即可实现牢固粘接,老旧防腐蚀体系修复项目可降低施工成本约30%,缩短工期。

  3. 工况适配广,使用寿命长。使用温度覆盖-30℃~120℃,抗冻融等级≥F300,可适配冬夏温差大、干湿交替、冻融循环的工况,按规范施工前提下,粘接层设计使用年限可达15~20年。

  4. 施工灵活,基层宽容度高。基层含水率≤15%、无明水即可施工,无需完全烘干,梅雨季、地下工程高湿场景可降低工期延误风险;可薄涂成粘接层(0.2~0.5mm)也可厚涂做防护面层(1~2mm)。

  5. 环保合规,场景宽泛。无溶剂款VOC≤50g/L,符合GB 30981限值,室内化工车间、密闭储罐等场景施工无刺激性气味,不影响同期其他作业。

五、适用范围与典型场景

聚氟硅体系粘接层:聚氟硅体系Ⅰ型需施工于坚实基层(混凝土强度≥C25,钢材需除锈至Sa2.5级),区域内典型应用包括以下四类:
  1. 化工与能源场景:化工储罐内壁防腐体系中的底-中层粘接过渡,污水池/中和池的防渗层与基层粘接,输油管道外防腐层与钢管的粘接,电力设施(冷却塔、烟囱内衬)的粘接防护。

  2. 海洋与水利场景:沿海码头钢管桩防腐层粘接、跨海大桥混凝土墩柱防腐涂层配套粘接层、水闸钢结构防腐粘接,耐盐雾与干湿交替工况。

  3. 环保工程场景:垃圾填埋场防渗膜与混凝土基层粘接、危废暂存库地面防渗层粘接、污水厂池体防腐粘接,耐渗滤液与生物腐蚀。

  4. 工业地坪场景:化工厂房、电镀车间、电池车间等地坪防腐体系中的底-中涂粘接层,可适配重载叉车通行与化学品溅洒。
    不适用范围提示:本品不适用于长期工作温度>120℃的场景,需选用耐温改性款;不适用于长期接触>50%浓硝酸、>70%浓硫酸等强氧化性介质的工况,需选用特种耐氧化款;基层为沥青、塑料等非极性基材时,需先做专用底涂处理;基层有明水、油污未清理时不得施工,避免粘结失效。

六、施工与养护要点

以化工储罐内壁防腐粘接层施工为例,工艺流程如下:
  1. 基层处理:钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级,粗糙度Rz≥50μm,无油污、无浮尘;混凝土基层需养护28d以上,强度≥C25,打磨清理浮浆、油污,含水率≤15%、无明水;旧涂层翻新时需打磨拉毛至表面粗糙、无脱层。

  2. 配胶搅拌:严格按A:B=5:1重量比机械搅拌3~5min至色泽均匀,静置3~5min消泡;夏季高温施工需现配现用,混合料适用期≤4h,避免胶化浪费,严禁与水、醇类物质接触。

  3. 施工成型:采用滚筒或刮板均匀涂刷,单道厚度0.2~0.5mm,总厚按设计要求(粘接层一般0.3~0.5mm,防护面层1~2mm),确保无漏涂、无气孔;涂刷后应在适用期内完成,避免胶化。

  4. 养护管控:施工后24h内禁止踩踏、淋雨,7d完全固化后可接触腐蚀介质或进行下一道涂层施工;冬季施工环境温度低于5℃时,需搭设保温棚延长固化时间,空气相对湿度>85%或雨天不得施工,避免漆膜发白、附着力下降。

七、包装、储存与验收

  1. 包装:A组分(聚氟硅浆料)20kg/桶,B组分(固化剂)4kg/桶,刚好对应5:1标定配比,无需现场二次称重;包装标注产品名称、型号(聚氟硅体系Ⅰ型)、配比、执行标准、生产批号、保质期及“耐腐粘接层,适配混凝土/钢材/旧涂层”提示。

  2. 储存:密封存放于5~35℃阴凉干燥处,避免日晒、冰冻,堆码不超过3层;保质期自生产日起12个月,超期需复检固含量、粘结强度、拉伸强度、耐腐性能,合格后方可使用,受潮或固化剂吸潮结皮的产品不得使用。

  3. 验收:进场时核查产品合格证、出厂检验报告,核对“聚氟硅体系粘接层:聚氟硅体系Ⅰ型”品名、执行标准GB/T 22374-2018;化工、海洋、环保等重点项目按每5t为一验收批次,抽检固含量、与混凝土/钢材粘结强度、耐20%硫酸/20%NaOH性能,合格后方可施工。属地住建、生态环境、应急等部门有特殊规定的,按其规定执行。

本产品技术指标以GB/T 22374-2018、GB 50212-2014为主口径,项目选型时需根据腐蚀介质浓度、使用温度、粘接对象确认款型,施工前需先做50~100㎡样板段,确认粘结、耐腐性能符合要求后再大面积施工。


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