YEC-S环氧防护涂层材料产品说明书
一、产品概述
YEC-S环氧防护涂层材料是双组分无溶剂厚膜型常温/湿固化特种防护材料,为企业环氧类(YEC为Epoxy Coating系列代号)重防腐升级款产品,其中"S"代表特种(Special)重防腐定位。本品以双酚F环氧树脂+活性稀释剂为基料,搭配改性胺湿固化剂、防锈颜填料及抗渗助剂组成,A组分为灰/褐色匀质浆料,B组分为棕红色固化剂,现场按标定比例机械混合后,可一道成膜达300~500μm,兼具高附着力、高抗渗、耐重腐蚀特征,适配高湿、重腐蚀工况下的钢结构与混凝土结构长效防护。区域内化工园区管网、地下综合管廊、水利水电设施、沿海附属工程、工业污水池等场景,均可按设计要求选用本品,也可作为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆的上层配套防护层,构建15~20年长效防腐体系。
二、执行标准
本产品技术指标主要依据下列标准编制与检验:
- GB/T 30790.1~30790.8《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》(重防腐主标准,对应C4/C5-M腐蚀等级)
- HG/T 4572-2013《环氧防腐涂料》(行业产品标准)
- GB 50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》(储罐场景参照)
- GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》(环保指标参照)属地住建、应急、生态环境部门指定其他地标或设计文件明确其他标准的,按其规定执行。
三、主要技术性能指标
以下为项目常规供货的无溶剂型YEC-S环氧防护涂层材料出厂及复验要求,湿固化款、耐高温款等指标可按需调整:
项目 | 指标要求 | 试验方法 |
|---|---|---|
外观 | A组分灰/褐色匀质浆料、无结皮杂质;B组分棕红色透明液体、无分层 | 目测 |
A:B重量比 | 4:1(按供货标识) | — |
固含量 | ≥ 98% | GB/T 1725 |
单道干膜厚度 | 300~500μm | GB/T 13452.2 |
表干时间(23℃) | ≤ 4 h | GB/T 1728 |
实干时间(23℃) | ≤ 24 h | GB/T 1728 |
完全固化时间(23℃) | 7 d | — |
附着力(拉开法,ISO 4624) | ≥ 5.0 MPa(钢结构)/ ≥ 3.0 MPa(混凝土) | GB/T 5210 |
耐冲击性 | 50 kg·cm无开裂、脱落 | GB/T 1732 |
耐磨性(750g/500r) | ≤ 0.015 g | GB/T 1768 |
抗渗压力(涂层+混凝土基层) | ≥ 1.2 MPa | GB/T 50082 |
中性盐雾(3000h) | 无起泡、无红锈 | GB/T 1771 |
耐10%硫酸(30d) | 无异常 | GB/T 9274 |
耐10%氢氧化钠(30d) | 无异常 | GB/T 9274 |
耐3%氯化钠溶液(30d) | 无异常 | GB/T 9274 |
潮湿基面(含水率15%)粘结强度 | ≥ 2.0 MPa | JGJ/T 70 |
VOC含量 | ≤ 50 g/L | GB/T 23985 |
四、产品特点
- 厚膜高效,工期更短:无溶剂配方可一道成膜300~500μm,相当于普通环氧防腐涂料3道施工的总厚度,化工园区大修、管网抢修项目可减少施工道数2道,缩短停工时间30%以上。
- 潮湿基面可施工:湿固化改性配方,基层含水率≤15%、无明水即可施工,无需等待基层完全烘干,梅雨季、地下管廊、水利工程等抢工场景适配度高,避免基层返潮导致的涂层起泡、剥离。
- 重防腐适配广:耐酸碱、耐盐雾、耐原油、耐工业污水性能优异,中性盐雾3000h无异常,可满足C4(工业中等腐蚀)、C5-M(沿海高盐雾重腐蚀)环境下的长效防护需求,设计防护年限15~20年。
- 基层兼容性强:对喷砂钢结构(Sa2.5级)、打磨混凝土(坚实无浮灰)、旧防腐层(打磨至坚实层)均有良好粘结力,老旧设施翻修项目无需完全铲除原基层,可降低翻新工作量40%以上。
- 环保合规,密闭空间可用:无溶剂配方VOC≤50g/L,符合GB 30981限值,地下管廊、储罐内、室内化工车间等密闭空间施工无刺激性气味,无需额外通风设备即可满足环保管控要求。
五、适用范围与典型场景
YEC-S环氧防护涂层材料定位为重腐蚀、高湿工况下的长效防护材料,可单独作为厚膜防护层,也可配套底/中涂使用,区域内典型应用包括:
- 化工与能源场景:化工园区架空/埋地管网外壁、输油输气管道防护、工业污水池/中和池内壁、加油站储罐内防腐(配套环氧富锌底漆),耐酸碱污水、原油及工业废气腐蚀。
- 地下与市政场景:地下综合管廊钢结构支架、地铁隧道内金属构件、下沉式广场混凝土结构侧墙防护,潮湿基面可施工,无需等基层干透,适配地下高湿环境。
- 水利与沿海场景:水库闸门、输水隧洞衬砌、沿海栈桥附属钢结构、码头系船柱防护,耐3%盐雾与淡水长期浸泡,适配沿江/沿海项目的高湿高盐工况。
- 工业特种场景:电镀车间、造纸厂漂白工段、印染厂污水站等重腐蚀车间的钢结构、地面防护,耐工业介质长期溅洒,减少翻修频率。
- 老旧设施翻新:既有化工管网、水利闸门的防腐层翻修,只需打磨去除疏松旧层至坚实基层即可施工,无需整体除锈到Sa2.5级,降低施工成本与工期。
不适用范围提示:本品长期工作温度不宜超过100℃(需120℃以上场景可选用酚醛环氧改性款);长期户外无遮挡暴晒场景需配套脂肪族聚氨酯或氟碳面漆,避免环氧层粉化失光;直接接触饮用水或食品的场景需选用符合GB 4806.10的食品级环氧涂层,本品未做食品级认证;基层为沥青、塑料等非极性基材时需先做专用过渡底涂。
六、施工与养护要点
以化工园区埋地管网外防护施工为例,工艺流程如下:
- 基层处理:钢结构采用喷砂除锈至Sa2.5级,表面粗糙度30~70μm;混凝土基层打磨去除浮浆、疏松层,含水率≤15%且无明水;雨季施工无需额外烘干基层,湿固化配方可适配高湿环境。
- 配漆搅拌:严格按A:B=4:1重量比机械搅拌3~5min至色泽均匀,静置5~10min消泡;夏季高温施工需现配现用,混合料适用期≤40min(23℃),避免胶化浪费,严禁混入明水与醇类物质。
- 施工成型:优先采用无气喷涂,喷嘴口径0.43~0.53mm,喷涂压力15~20MPa,一道干膜厚度控制在300~500μm;狭窄部位可采用镘涂施工,避免漏涂、流挂。
- 养护管控:施工后24h内禁止踩踏、淋雨,7d完全固化后方可回填或接触腐蚀介质;冬季施工环境温度低于5℃时需搭设保温棚,空气相对湿度>90%或雨天不得施工,避免漆膜发白、附着力下降。
七、包装、储存与验收
- 包装:A组分(环氧浆料)25kg/桶,B组分(固化剂)6.25kg/桶,刚好对应4:1标定配比,无需现场二次称重;包装标注产品名称、型号、配比、执行标准、生产批号、保质期。
- 储存:密封存放于5~35℃阴凉干燥处,避免日晒、冰冻,B组分需严格密封防止吸潮胶化,堆码不超过3层;保质期自生产日起12个月,超期需复检外观、固含量、附着力、耐盐雾性能,合格后方可使用。
- 验收:进场时核查产品合格证、出厂检验报告,核对"YEC-S环氧防护涂层材料"品名、A:B配比、执行标准HG/T 4572-2013;化工、水利等重点项目按每5t为一验收批,抽检固含量、干膜厚度、拉开法附着力、中性盐雾、潮湿基面粘结强度,密闭空间项目加测VOC含量,合格后方可施工。
本说明书所述YEC-S环氧防护涂层材料技术指标以GB/T 30790、HG/T 4572-2013为主口径,项目若有耐高温、食品级、强溶剂耐受等特殊要求,需在订货前与供应商确认选型;施工前需先做10m²以内样板段,确认厚度、附着力、防腐性能符合要求后再大面积施工,属地应急、生态环境、质监等部门有特殊规定的从其规定。施工期间需做好通风与防火措施,操作人员佩戴防护手套、护目镜与防毒面具,避免皮肤直接接触未固化浆料。




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