X-MT(桶装)水泥基渗透结晶防水涂料产品说明书
一、产品概述
X-MT(桶装)水泥基渗透结晶防水涂料是以特种硅酸盐水泥、级配石英砂为基材,复配活性络合催化剂、结晶诱导剂等功能组分,经工厂化干法混匀后采用密封桶装存储的刚性防水材料,开桶后按推荐水料比加水机械搅拌成均匀浆体,涂刷于混凝土基层表面后,活性组分可随水分渗透进入混凝土毛细孔道,在后续遇水条件下与水泥水化产物反应生成不溶性钙矾石类结晶,堵塞毛细孔隙并形成二次抗渗能力,还可对混凝土后续产生的宽度≤0.4mm的微裂缝实现自愈封堵。
产品针对高湿多雨地区传统袋装渗透结晶易吸潮结块、小批量维修剩余料浪费的痛点优化包装形式,可与F80环氧树脂胶泥(基层缺陷修补)、JSⅠ聚合物改性防水涂料(柔性迎水面防护)、XT硅烷乳液底涂构成"修补—刚性抗渗—柔性防护"的地下工程复合防水体系,在地下工程、水利工程、交通轨道等场景中适配迎水面、背水面双向防水需求。
二、执行标准与分型
产品执行及参照标准如下:
- GB 18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》(主标)
- JGJ/T 200-2010《水泥基渗透结晶防水施工技术规程》
- GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》按项目工况差异,X-MT(桶装)常见分型如下:分型核心特征适用场景X-MT-T通用型渗透深度≥30mm,自愈裂缝宽度≥0.4mm,28d抗渗压力≥1.2MPa地下室底板/侧墙、综合管廊、污水厂水池迎/背水面防水X-MT-S速凝型初凝≤10min,终凝≤30min,可带水刮涂封堵地铁/老旧小区地下室渗漏应急抢修、汛期抢险、桩头快速防水X-MT-W潮湿基面型基层无明水即可施工,湿基面粘结强度≥1.2MPa梅雨季地下工程、沿江高湿区管廊、水利汛期前后抢工项目X-MT-G轨道专用型低碱配方,不腐蚀预应力筋,与无砟轨道混凝土相容性优高铁无砟轨道底座板、地铁盾构管片内侧防水,配套XT无砟轨道嵌缝胶使用
三、核心性能特点
- 迎背双面适配:既可用于地下室底板、侧墙迎水面防水,也可用于背水面渗漏治理,既有建筑地下室渗漏维修无需开挖外部土方,内部刮涂即可实现止渗,降低施工扰民与成本。
- 桶装防潮减损:相较传统袋装产品,密封桶装防潮性更优,梅雨季、沿江高湿地区存放不易吸潮结块;开桶后未用完物料可重新密封桶口,保质期内无结块可继续使用,小批量维修项目材料损耗较袋装降低30%以上。
- 施工门槛低:开桶加水机械搅拌即可使用,无需现场计量复配,零散维修、狭窄空间(如电梯井、桩头、管廊死角)无需大型设备即可操作,适配短窗施工需求。
四、技术指标(以X-MT-T通用型为例)
检测项目 | 指标要求 | 试验依据 |
|---|---|---|
外观 | 灰色均匀粉末,无结块、无机械杂质 | GB 18445 |
安定性 | 合格 | GB/T 1346 |
凝结时间(初凝/终凝) | ≥20min / ≤24h | GB/T 1346 |
7d抗折/抗压强度 | ≥2.8MPa / ≥12MPa | GB/T 17671 |
28d抗折/抗压强度 | ≥3.5MPa / ≥18MPa | GB/T 17671 |
湿基面粘结强度 | ≥1.0MPa | GB 18445 附录A |
28d抗渗压力 | ≥1.2MPa | GB 18445 附录B |
56d二次抗渗压力 | ≥0.8MPa | GB 18445 附录B |
自愈裂缝宽度 | ≥0.4mm | GB 18445 附录C |
含水率 | ≤1.5% | GB/T 12960 |
以上为通用型典型值,速凝型、轨道专用型参数略有调整,项目具体选型以厂家出厂检测报告为准。
五、适用范围
X-MT(桶装)水泥基渗透结晶防水涂料在及周边工程中的典型应用:
- 地下工程:商品住宅/公建地下室底板、侧墙迎水面防水,地下室背水面渗漏治理;综合管廊主体结构、地铁车站侧墙/底板防水,可与JSⅠ聚合物改性防水涂料配套做"刚性+柔性"复合防水层。
- 水利与市政:水库大坝除渗、输水隧洞内防水、污水处理厂曝气池/沉淀池、化粪池、电梯井、集水坑的内防水,长期泡水工况下性能稳定。
- 交通轨道:高铁无砟轨道底座板防水、地铁盾构管片内侧防水,基层缺陷先用F80环氧树脂胶泥修补后涂刷,可配套XT无砟轨道嵌缝胶使用,提升轨道结构整体耐久性。
- 维修与应急:老旧小区地下室渗漏、水池开裂渗水、汛期堤防渗漏点封堵,桶装小规格(10kg/桶)适配零散维修,无需采购大袋造成剩余料结块浪费;速凝型可带水刮涂,适配2–3h短窗抢修需求。
六、施工工艺要点
- 基层处理:混凝土基层应坚实、无浮浆、无油污、无疏松起皮,蜂窝、麻面、宽度>0.3mm的裂缝先用F80环氧树脂胶泥或同产品调成的腻子修补平整;梅雨季或高湿区施工基面无明水即可,无需完全烘干,严重渗漏部位需先设置引流措施,减小渗漏量后再施工。
- 配料搅拌:开桶后按水料比0.30–0.35:1(重量比)加水,机械搅拌3–5min至浆体均匀无颗粒,静置5min消泡后使用;夏季气温>30℃时单次配料量控制在30min内用完,避免浆体初凝浪费。
- 涂刷施工:采用辊涂、刷涂或刮板施工,宜分2遍涂刷,第一遍厚度0.6–0.8mm,第二遍涂刷方向与第一遍垂直,总干膜厚度≥1.0mm,用量约1.2–1.5kg/㎡;阴阳角、桩头、管根等异形部位先增涂1遍加强层。
- 养护:涂刷完成后24h内喷水养护2–3次,保持涂层表面湿润,夏季高温时段需覆盖保湿膜避免暴晒开裂,养护时长不少于3d;长期泡水工程(如水池、管廊)建议养护7d后再蓄水/覆土。
- 层间衔接:若需做后续柔性防水层(如JSⅠ涂料)或砂浆保护层,待X-MT涂层实干(按压无指纹)后即可施工,无需打磨处理;冬季气温低于5℃时暂停施工,或采取保温棚措施,避免涂层受冻影响结晶生成。
七、包装与贮运
- 包装:采用10kg/桶、20kg/桶高密度聚乙烯塑料桶、50kg/桶铁桶三种规格,小批量维修项目可选10kg小规格,大批量工程可选20kg/50kg规格降低装卸成本;桶口双层密封,避免湿气进入。
- 贮存:密封存放于库房阴凉干燥处,温度5–35℃,避免暴晒与冷冻;桶装保质期12个月,较袋装延长3–6个月,开桶未用完物料需挤净桶内空气、密封桶口,保质期内无结块可继续使用。
- 运输:按普通非危货物运输,防雨、防摔、防包装破损,夏季长途运输避开正午高温时段,避免桶内压力升高胀盖。
本文技术参数综合GB 18445-2012、JGJ/T 200-2010及X-MT(桶装)系列公开检测数据,地区具体项目选型需结合地下工程防水等级、结构设计要求及GB 50108-2008确定;严重渗漏、动水压力较大部位需先做结构加固或引流处理后再施工,避免涂层被水压冲脱;长期外露使用时需设置砂浆或板材保护层,避免涂层被物理破坏。




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