XT双组分聚氨酯防水涂料

一、产品介绍

合规提示：原建设部第 27 号公告已将焦油型双组分聚氨酯列为淘汰类产品，XT 系列不掺煤焦油、苯类等强致癌组分；室内及密闭空间施工应优先选用 GB/T 19250—2013 表 3 中 A 类 有害物质限量（VOC ≤50 g/L、游离 TDI ≤3 g/kg），室外工程可选用 B 类。

二、产品特点

• 化学反应成膜，整体无接缝：A、B 混合后常温交联固化，涂膜连续均一，无卷材搭接缝隐患，对管根、阴阳角、异形基面包裹性好。

• Ⅱ型强度与延伸平衡：拉伸强度 ≥6.0 MPa、断裂伸长率 ≥450%，较Ⅰ型（≥2.0 / ≥500%）更耐回填冲击与结构微变形，较Ⅲ型（≥12.0 / ≥250%）成本更优，是地下工程通用主力款。

• 低温弯折 -35℃ 无裂纹：北方严寒地区冬季施工与服役期涂膜不易脆裂。

• 0.3 MPa·120 min 不透水：与改性沥青卷材同级防水压强，地下水位变动区、集水坑等长期浸水环境稳定性好。

• 双组分受湿度干扰小：相比单组分（靠吸湿固化、受环境湿度影响大），双组分反应速率主要由配比决定，表干/实干批次稳定性更高，适合工程大面积连续作业。

• 可复合、可内增强：细部节点可内嵌聚酯无纺布做"一布二涂"，整体涂膜上方可做细石混凝土或贴砖保护层。

三、技术指标要求

选型建议：地下室、厕浴间、封闭管廊等长期密闭或人员活动空间，锁定 Ⅱ型 + A 类限量；桥梁、高架、露天停车场等外露动载部位可考虑Ⅲ型（拉伸≥12.0、撕裂≥40）；Ⅰ型仅建议用于非长期浸水的轻载屋面辅助层。

四、施工工艺

4.1 基层处理

• 基层应坚实、平整、干净、无浮浆、无起砂、无空鼓、无油污；凹凸处用 1:3 水泥砂浆找平压光，阴阳角抹成 R≥20 mm 圆弧。

• 含水率控制：聚氨酯对水汽敏感，基层含水率宜 <8%（可用 1 m² 薄膜覆盖 4 h 后揭膜无水珠作辅助判定）；地下工程至少要求无明显湿渍、无明水。

• 管根、地漏、穿墙套管安装牢固，根部用聚合物水泥腻子收圆，预埋件四周预留 10～15 mm 深槽待增强处理。

4.2 底胶涂布（推荐）

• 为封闭基层毛细孔、提升粘结，可按产品说明配底胶，或采用厂家配套聚氨酯底涂。

• 长把滚刷均匀涂布，用量 0.15～0.2 kg/m²，常温下干燥 4 h 以上（手触不粘）再进入下道工序。

4.3 主涂层配料

• XT 双组分常见配比 A:B = 1:2（质量比，具体以产品包装明示为准），用电子秤精确称量，严禁凭体积估算。

• A、B 倒入搅拌桶，用 0.3～0.5 kW 电动搅拌器 以 200～500 r/min 搅 3～5 min 至色泽均一、无条纹（预聚体色浅、B 组分色深，拌匀后呈均一深色为判据）。

• 适用期 20～60 min（25℃），超时增稠料不可再用、不可回掺稀释剂，应废弃；每次拌量以适用期内能用完为度。

4.4 细部增强（先于大面积）

• 管根、地漏、阴阳角、变形缝、穿墙管等节点，先做"一布二涂"：刷一道 XT → 铺聚酯无纺布/玻纤布（搭接 ≥50 mm）→ 再刷一道 XT 覆盖，布面不露白。

• 增强层宽度：阴阳角两侧各 ≥250 mm，管根辐射 ≥150 mm。

4.5 大面积涂刮（十字交叉、薄涂多遍）

• 用橡胶或塑料刮板、辊刷施涂，第一遍用量 0.6～0.8 kg/m²，厚度约 0.6～0.8 mm；表干（指触不粘，一般 4～8 h）后涂第二遍。

• 第二遍涂刮方向与第一遍垂直（十字交叉），确保厚度均匀、无漏点；立面可分 4～5 遍，平面 3～4 遍。

• 总涂膜厚度 ≥1.5 mm（厕浴间/地下室常用 1.5～2.0 mm），可用测厚仪随机抽检，每 100 m² 不少于 3 点。

关键踩坑：配比误差 ±5% 以内可接受，超差易出现"局部不固化发粘"或"涂膜脆裂"；搅拌不匀同理。基层返潮是起鼓主因，雨季施工务必复核含水率。

4.6 养护与验收

• 涂膜未完全固化前（24～72 h）严禁踩踏、雨淋、堆料；固化 5～7 d 后做 24 h 蓄水试验（厕浴间）或 48 h 闭水试验（地下室），无渗漏为合格。

• 验收合格后及时做保护层：平面可干铺油毡隔离 + 40 mm 细石混凝土；立面可直接做砂浆保护层或贴砖；纯 PU 涂膜不宜长期裸露紫外线，外露屋面需在涂膜上加刚性保护层或屏蔽层。