RG(3:1水下专用)环氧树脂砂浆
执行标准：GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、JC/T 1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料》、JTS 311-2011《港口水工建筑物修补加固技术规范》
RG(3:1水下专用)环氧树脂砂浆广泛适用于区域内跨江桥梁水下墩柱缺陷修补、港口码头水下桩基/沉箱护面、水利大坝/水电站水下泄洪面修补、海底隧道沉管接缝嵌固、水下泵站设备基础/地脚螺栓/锚杆灌浆，同时也可用于核电站取水口水下壳体灌浆、混凝土水下疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。建筑物的水下梁、板、柱、基础、护岸等补强、抢修、加固也可使用，可进行水下地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强，以及钢结构（水下钢桩、港工钢架、海底管线支架、水利钢闸门埋件等）与基础固定连接的水下二次灌浆。
技术点：
1、早强高强：水下专用固化配方，1d抗压≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥70MPa，涉水抢修项目（如港口桩基撞损、桥梁墩柱水下裂缝）无需大规模排水，修补/灌浆完毕3~7天即可投用，适配抢工节奏。
2、自流态+水下不分散：A组分（环氧树脂）:B组分（水下专用固化剂）=3:1配比预包装，现场加配套水下填料搅拌后，直接水下浇筑/涂抹，浆液遇水不分散、不流失，不需震捣便可填充水下设备基础、桩基缺陷、锚杆孔等全部空隙，满足水下狭窄空间、钢筋密集区、水流速度≤1m/s工况的施工要求。
3、微膨胀（低收缩）：线性收缩率≤0.08%，以保证水下设备/结构与基体之间紧密接触，灌浆/修补后无收缩脱空，避免水体渗入腐蚀钢筋。与钢筋握裹力不低于8Mpa，避免潮汐、水流冲刷下结构松动，保障长期运行安全。
4、无锈蚀作用、抗水渗耐蚀：氯离子含量≤0.01%，对预应力筋、锚固钢筋无锈蚀风险，抗渗等级≥P12，耐海水、淡水、污水长期浸泡，抗微生物附着，适配港口、水利、市政水下项目的长期服役要求。
5、耐久性：200万次疲劳实验（模拟潮汐干湿循环、水流冲刷疲劳），50次冻融循环实验强度无明显变化，北方寒冷地区水下项目（如河道、港口冬冻夏融工况）长期服役无粉化、无开裂。
6、耐候性好：长期在淡水/海水水下-10℃～60℃安全使用，适配全年度水下施工及长期泡水工况，高寒/高温地区可定制配方。
施工简介：
一、灌浆施工前应准备防爆低速搅拌机（转速≤500rpm，避免环氧发热暴聚，水上/水下作业时潜水设备、供电需符合涉水作业安全要求）、灌浆设备（水下可采用导管法/泵送法，由潜水员配合操作）、模板（水上部分用常规模板，水下部分可采用预制模袋/钢模板）及养护物品。清理施工区域：水上/水下基体表面应凿除疏松层、清除海生物、淤泥、浮灰、油污等杂质，老旧水下结构修补若基层有旧防腐层、贝类附着，需先用高压水射流或人工水下清理干净，水下基面无需额外润湿（本身处于饱和水状态）。
二、二次灌浆时，水上模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。水下部分若采用模袋施工，模袋应固定牢固，避免被水流冲移位，灌浆孔径/模袋进料口不小于50mm，间距不超过1000mm。
三、混凝土结构改造加固（水下）时，模板/模袋支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，确保浆液填充密实无气囊，水流速度较大区域应增设模袋固定点。
四、RG(3:1水下专用)环氧树脂砂浆拌和时，应按照产品要求的配比：先将A组分（环氧树脂）与B组分（水下专用固化剂）按3:1重量比倒入搅拌桶，低速搅拌30s混匀，再加入标定重量的水下专用填料，机械搅拌2-3min至无结团、填料分散均匀，人工搅拌需5分钟以上。拌和地点宜靠近施工地点（水上拌好后通过导管送水下，或潜水员携料桶水下搅拌）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完（夏季高温时缩短至30min）。未用完部分不可加水或任何稀释剂进行搅拌。
五、地脚螺栓/锚杆水下锚固灌浆：
⑴地脚螺栓/锚杆成孔时，孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮泥、贝壳、油污等杂质，水下成孔后直接用高压水清孔即可，无需额外泡水。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓/锚杆表面的油污和铁锈，若有淤泥附着需水下擦拭干净。
⑶将拌和好的环氧砂浆灌入螺栓孔内时，应采用导管从孔底灌注，让浆液自下而上排出孔内积水/浮泥，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当用杆件插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
六、设备基础/水下结构二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和水下基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、贝类等。水下基础无需提前润湿，灌浆前1h可再用高压水冲一遍浮泥即可。
⑵二次灌浆时，应采用导管从一侧底部进行灌浆，让浆液自下而上上升，直到从另一侧/顶部溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆，避免夹泥。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶水下轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板/水下结构具有复杂结构，宜采用压力灌浆（潜水员配合补料）。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可由潜水员用工具沿浆体流动方向底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动，避免夹泥夹水。
⑸水下灌浆完毕后，宜在初凝前由潜水员沿底板边缘检查，若有不饱满处补灌；如无法进行切边处理的，初凝后由潜水员用工具将表面压平。
七、混凝土结构（水下）改造和加固灌浆：
⑶灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，水下基面保持洁净即可，无需额外湿润。
⑷将拌和均匀的环氧砂浆通过导管灌入模袋/模板中，由潜水员适当敲击模袋/用工具插捣排气，确保与水下老混凝土粘结密实。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施（如分层灌浆、控制单次浇筑量），防止产生温度裂缝。
八、施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均水温不应低于5℃（若水温低于5℃，需采用低温固化剂版本），灌浆完毕后水下部分无需覆盖养护（浆液靠自身水下固化，确保在未被水冲坏的前提下无需额外措施），水上裸露部分应及时覆盖塑料薄膜。采用模袋施工的水下部分，模袋需保留至浆液完全固化后再拆除。
⑵应保持环氧砂浆处于无扰动状态，养护时间不得少于3d（水下低温时需延长至7d），期间避免水流冲刷、船只抛锚等扰动。
⑶当采用快凝快硬型RG(3:1水下专用)环氧树脂砂浆时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，水温低于5℃时，应采用低温固化剂版本，A组分可预热至15~20℃（严禁超30℃，避免B组分提前反应），以保证浆液的入水温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后水上部分及时覆盖保温材料，水下部分确保无扰动即可。起始养护温度（水温）不应低于5℃。在负温度条件养护时不得扰动未固化浆液。
⑸拆模后（水上部分）环氧砂浆表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。水下部分拆模/拆模袋时间按产品要求，一般3d后可拆。
⑹如环境温度（水温）低于环氧砂浆要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用低温固化剂版本；养护措施应符合现行标准《水运工程混凝土施工规范》《建筑工程冬期施工规程》的有关规定，高寒水下项目可定制-15℃施工低温版本。
严禁在RG(3:1水下专用)环氧树脂砂浆中掺入任何外加剂、外掺料或水/稀释剂，严禁错混A/B组分比例（必须严格3:1），超出开放时间的剩余砂浆严禁复用，避免浆液不固化、强度衰减，影响水下灌浆密实度与结构安全；涉水作业时还需遵守当地水上/水下施工作业安全规范。
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