CGM-270（C70）高强无收缩灌浆料
某重型装备制造基地的万吨压机基础二次灌浆项目中，设计图纸明确标注灌浆层28天抗压强度不得低于70MPa，而设备底座下方的空间布满了冷却水管与液压管路，最窄处仅有15mm。现场试用了多款C70级灌浆料，要么流动度勉强达标但强度离散性大，要么强度足够却无法在狭窄间隙中自流平。CGM-270（C70）高强无收缩灌浆料正是为这类既要高强又要高流动的工况而研发的平衡型产品。它以优质硅酸盐水泥为基材，通过复合超细矿物掺合料、高效聚羧酸减水剂与多重膨胀源，在极低水胶比条件下实现了270mm以上的初始流动度，同时28天抗压强度稳定达到70MPa以上。该产品适用于重型设备基础、大跨度钢结构节点、预应力构件锚固区以及桥梁支座垫石等对承载能力与施工便捷性均有严格要求的灌浆工程。
产品优点
CGM-270（C70）高强无收缩灌浆料在配方设计中着重解决了“高强度必然伴随低流动度”的传统矛盾，同时在体积稳定性与长期耐久性方面进行了专项优化，具体优势体现在以下几个方面：
高流动度与自流平特性并存
在标准用水量下，初始流动度可达270mm以上，30分钟后仍能保持在240mm左右。浆体能够依靠重力自行穿过密集的钢筋网格与复杂的设备底座间隙，自动排气并实现密实填充，无需振捣即可获得均匀的灌浆层。这一特性使其特别适用于那些无法进行机械振捣的精密设备基础与狭窄空间灌浆。
快速的早期强度与均衡的后期增长
1天抗压强度可达20MPa以上，3天超过35MPa，28天稳定在70MPa以上。强度发展曲线平滑，不存在早期突增后期倒缩的现象。材料具有较低的弹性模量，能够与混凝土基材协调变形，避免因刚度差异导致的界面应力集中。
可靠的微膨胀补偿，消除收缩隐患
材料内置的多重膨胀源在塑性阶段与硬化早期协同作用，产生0.1%～0.5%的竖向膨胀。在约束条件下，这种膨胀转化为预压应力，有效抵消了因水化热释放、水分蒸发及温度变化引起的收缩，确保灌浆层与基材界面始终保持紧密贴合，杜绝了脱空、开裂等质量通病。
优异的抗渗与抗冻耐久性
成型后结构致密，毛细孔率低，抗渗等级高。在反复冻融循环测试中，质量损失率与强度损失率均控制在极小范围内，能够胜任北方寒冷地区及潮湿环境中的长期服役需求。同时，材料对氯离子渗透具有较高的抵抗能力，适用于沿海工程与除冰盐环境。
广泛的施工适应性
产品为单组份预拌干粉，现场仅需加水搅拌即可使用，无需称量多种组分。在5℃至35℃的环境温度范围内均可正常施工，且具有30～45分钟的合理适用期，能够适应不同规模的施工节奏。
性能指标
CGM-270（C70）高强无收缩灌浆料的主要物理力学性能按照GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及JC/T 986《水泥基灌浆材料》进行测试，典型技术参数如下：
性能项目 | 典型指标 | 试验标准 |
|---|---|---|
最大骨料粒径 | ≤4.75 mm | GB/T 14684 |
流动度（初始） | ≥270 mm | GB/T 50448 |
流动度（30min） | ≥240 mm | GB/T 50448 |
竖向膨胀率（3h） | 0.1% - 0.5% | GB/T 50448 |
竖向膨胀率（24h与3h差值） | 0.02% - 0.5% | GB/T 50448 |
抗压强度（1d） | ≥20 MPa | GB/T 17671 |
抗压强度（3d） | ≥35 MPa | GB/T 17671 |
抗压强度（28d） | ≥70 MPa | GB/T 17671 |
泌水率 | 0% | GB/T 50080 |
氯离子含量 | ≤0.03% | JC/T 986 |
注：以上为实验室标准条件（20℃±2℃，相对湿度≥50%）下的典型值，实际工程中应以出厂批次检验报告为准。
应用范围
凭借高流动度与C70强度等级的双重优势，CGM-270（C70）高强无收缩灌浆料广泛应用于以下领域：
重型设备基础二次灌浆
适用于发电机组、压缩机、轧钢机、大型水泵、破碎机等产生巨大冲击与振动荷载的设备底座灌浆。材料的高抗压强度能够有效分散集中应力，防止基础局部压溃。
钢结构柱脚与地脚螺栓锚固
用于工业厂房、体育场馆、高层建筑等钢结构工程中钢柱底板与混凝土基础之间的灌浆，以及各类地脚螺栓的埋设与锚固。材料的微膨胀特性可使螺栓获得可靠的握裹力。
预应力构件锚固区灌浆
在后张法预应力混凝土梁、板、柱的锚固端，巨大的锚下应力需要高强度灌浆料来传递。CGM-270（C70）能够确保锚垫板下方区域不出现压碎或塑性变形，保证预应力有效建立。
桥梁支座垫石与伸缩缝
在桥梁工程中，支座垫石承受着上部结构的全部荷载，CGM-270（C70）能够提供足够的抗压刚度，减少支座不均匀沉降。同时也可用于伸缩缝槽口的快速修补。
混凝土结构加大截面加固
施工方法
- 基层准备
- 清理：彻底清除基面上的浮浆、油污、松散颗粒及积水。对于光滑的混凝土表面，建议进行凿毛处理以增加机械咬合力。
- 润湿：在灌浆前4～6小时，将混凝土基面充分洒水湿润，达到饱和面干状态。注意不得有明水残留。
- 支模：根据灌浆区域尺寸安装钢模或木模，模板接缝处用密封条封堵严密，防止漏浆。模板顶部应高出灌浆面至少50mm。
- 材料搅拌
- 计量：严格按照产品包装标注的加水量进行精确计量，推荐用水量为干料质量的12%～13%。使用电子秤称量，严禁凭经验估量。
- 搅拌：先将全部用水倒入洁净的搅拌桶，然后在持续搅拌状态下缓慢加入整袋干料。使用低速电动搅拌器（转速400～600rpm）搅拌3～5分钟，直至浆体均匀、无干粉团块。搅拌完成后静置1～2分钟消泡，再快速搅拌10秒即可使用。
- 灌浆作业
- 时效控制：搅拌好的浆体应在30～45分钟内用完（20℃条件下）。超时浆体流动度下降后严禁二次加水使用。
- 灌注方式：从灌浆区的一端或一侧开始连续灌注，利用浆体自重向另一端流动，通过液位差自动排气。对于大面积区域，应采用多点同时灌浆或设置中间灌浆孔。
- 排气处理：在灌浆过程中，用橡皮锤轻轻敲击模板外侧，辅助气泡上浮逸出。必要时在模板最高处开设排气孔。
- 养护
- 保湿养护：灌浆完成后立即用湿麻袋或塑料薄膜覆盖暴露面，并定时喷水保持湿润，养护时间不少于7天。
- 温度管理：夏季施工时应采取遮阳措施，避免阳光直射；冬季施工时环境温度不得低于5℃，并采取保温养护措施。
- 拆模：侧模可在灌浆后24小时拆除。承重底模需待材料达到设计强度的70%以上方可拆除，一般需3～7天。
用量与贮存
用量估算
CGM-270（C70）高强无收缩灌浆料的干料堆积密度约为2.2吨/立方米。理论用量按每立方米灌浆体积需消耗2200公斤干料计算。考虑到基面凹凸不平、施工损耗及必要的富裕量，实际采购量应在理论用量基础上增加5%～10%。
贮存
- 存放条件：产品应存放在干燥、阴凉、通风的库房内，底部用托盘垫高，距离地面和墙壁不小于200mm，防止受潮结块。
- 保质期限：在未开封状态下，自生产之日起保质期为六个月。超过保质期的产品，必须重新检验流动度、强度等指标，合格后方可使用。
- 注意事项：开封后未用完的材料应及时扎紧袋口，并尽快在短期内用完，避免长时间暴露在空气中吸潮失效。
适用标准索引
CGM-270（C70）高强无收缩灌浆料的生产、检验与工程应用主要依据以下标准：
- GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》：规定了灌浆材料的分类、技术要求、设计施工及质量验收。
- JC/T 986《水泥基灌浆材料》：明确了产品的术语、等级、性能指标与试验方法。
- GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》：用于测定抗压强度的标准试验方法。
- GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》：涉及泌水率等拌合物性能的测试。
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