CGM双组分超早强水性环氧树脂灌浆料生产厂家

在线咨询全国热线
18839788192

CGM双组分超早强水性环氧树脂灌浆料

某城市地铁隧道的渗漏抢修中，施工窗口仅有短短4小时，而传统的溶剂型环氧灌浆料不仅气味刺鼻，还需基面完全干燥才能施工，面对潮湿的衬砌表面根本无从下手。CGM双组分超早强水性环氧树脂灌浆料正是为这类时间紧迫、环境潮湿的应急工程而开发的新型材料。它以水性环氧树脂乳液为主剂，配合亲水性改性胺固化剂及功能性助剂，以水作为稀释介质，不含任何有机溶剂。该产品在固化后形成致密的交联网络，兼具对潮湿基面的优异附着力、快速的早期强度发展以及低VOC排放的环保特性。适用于混凝土结构裂缝的快速灌注、地下工程渗漏的紧急治理、水利设施的水下修补以及工业地坪的防潮封闭层施工，是应急抢修与绿色建筑领域的理想选择。

产品优点

CGM双组分超早强水性环氧树脂灌浆料在配方设计上突出了“超早强、潮湿粘结、渗透止水、环保快捷”的综合优势，主要表现如下：

超常的早期强度增长速度

材料在标准温度下，2小时抗压强度即可达到10MPa以上，4小时超过15MPa，24小时稳定在30MPa以上。这种“小时级”的强度攀升能力得益于特殊的低温激活与快速交联技术，使得灌浆后短短数小时内即可承受轻载或进行下一步工序，极大缩短了抢修工期。

对潮湿基面的强适应性

水性环氧体系中的乳化粒子能够渗透进入潮湿混凝土的毛细孔道，在水分存在下仍能与基材发生化学键合。固化后的正拉粘结强度在潮湿基面上仍能达到2.5MPa以上，且破坏界面多为混凝土内聚破坏，真正实现了“带水作业”的可能。

出色的抗渗与止水能力

材料固化后形成的涂膜致密、柔韧，对水的渗透系数极低。在0.8MPa水压下持续48小时无渗漏，适用于地下结构、隧道、水池等有严格防水要求的部位的裂缝灌注与表面封闭。

优异的耐化学腐蚀性

固化后的三维网络对酸、碱、盐及多种工业化学品具有良好的耐受性，在10%硫酸溶液中浸泡30天后强度保留率超过85%，适用于化工厂地坪、污水处理池等腐蚀性环境的防护与修补。

环保低味，施工友好

以水为稀释剂，VOC含量极低（<50g/L），施工过程中几乎无刺激性气味，对人体健康影响小，符合绿色建筑与室内外装修对环保性能的要求。工具清洗也只需清水，大大降低了清洗成本和废液处理负担。

性能指标

CGM双组分超早强水性环氧树脂灌浆料的典型物理力学性能，参考GB/T 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》及JC/T 2217《环氧树脂灌浆材料》相关标准，主要指标如下：

性能项目	典型指标	试验标准
抗压强度（2h）	≥10 MPa	GB/T 2567
抗压强度（4h）	≥15 MPa	GB/T 2567
抗压强度（24h）	≥30 MPa	GB/T 2567
抗压强度（28d）	≥60 MPa	GB/T 2567
抗弯强度（28d）	≥25 MPa	GB/T 2570
与潮湿混凝土正拉粘结强度	≥2.5 MPa（混凝土内聚破坏）	GB/T 50728
钢-钢拉伸抗剪强度	≥10 MPa	GB/T 7124
线性收缩率	≤0.2%	HG/T 2625
初始粘度（25℃）	800–1500 mPa·s	GB/T 2794
适用期（25℃）	20–40 min	GB/T 2567
干燥时间（25℃）	表干 ≤4 h，实干 ≤12 h	GB/T 1728
抗渗压力	≥0.8 MPa	GB/T 18445
耐水性（浸泡168h）	无起泡、无脱落，强度保留率≥90%	GB/T 1733
VOC含量	≤50 g/L	GB 18582

注：以上为典型性能指标，具体数值以出厂检验报告为准。

应用范围

凭借超早强与潮湿粘结的综合优势，CGM双组分超早强水性环氧树脂灌浆料广泛应用于以下领域：

混凝土结构裂缝快速修复（潮湿环境）

用于地下室、隧道、涵洞、水坝等长期处于潮湿或渗水状态的混凝土结构的裂缝灌注，恢复结构防水性与完整性，尤其适合夜间抢修、白天通行的工况。

地下工程渗漏紧急治理

用于地铁车站、管廊、人防工程等地下建筑的变形缝、施工缝及点渗漏的注浆止水，可在有水条件下施工，快速封堵渗漏点。

水利与水工设施应急修补

用于水闸、溢洪道、渡槽、输水管道等水工建筑物的裂缝封闭与表面防护，可在不影响正常通水的情况下进行快速修补。

工业地坪防潮封闭

用于潮湿混凝土地面的防潮底涂及裂缝修补，为后续环氧地坪或聚氨酯地坪施工提供干燥、坚固的基面。

历史建筑与文物保护

用于古建筑、石窟寺、石刻等对环保要求极高的文物本体的裂缝修补与加固，无溶剂、低气味的特点可最大限度减少对文物及参观者的影响。

其他领域

可用于船舶舱室、卫生间、厨房等室内潮湿区域的防水修补，以及瓷砖、石材背面的防泛碱处理。

施工方法

基层处理

清理：彻底清除基面上的浮浆、油污、苔藓、疏松层等杂物，确保基面坚实、干净。对于裂缝，应沿裂缝走向开凿V形槽，并用高压水或钢丝刷清理碎屑。
湿润：混凝土基面应预先充分湿润至饱和面干状态（表面无明水）。水性环氧可在潮湿基面上施工，但不可有积水或流水。若基面过于干燥，应提前洒水润湿。
修补：对较大的孔洞、裂缝可先用水性环氧砂浆（本品与适量石英砂混合）进行预填充，待固化后再进行整体灌注。

材料配制

配比：严格按照产品说明书中的A组分（水性环氧树脂乳液）与B组分（水性固化剂）的质量比进行称量，常见比例为2:1或3:1。使用电子秤精确称量。
搅拌：将A、B组分倒入干净的容器中，使用低速电动搅拌器（转速300–500rpm）充分搅拌3–5分钟，直至颜色均一、无条纹。搅拌过程中应避免引入过多气泡。
加水调节：如需进一步降低粘度，可加入不超过总质量5%的洁净自来水，搅拌均匀后使用。严禁超量加水，否则会影响力学性能。
适用期：配好的浆料在25℃下的适用期一般为20–40分钟，应在此时间内用完。环境温度升高时适用期缩短。

灌浆施工

工具：裂缝灌注可采用手动或电动低压注浆泵，配备专用注浆嘴；表面涂刷可采用毛刷或滚筒。
方法：对于裂缝，从一端开始逐段注浆，待相邻出浆口流出纯浆后封堵，依次推进。对于大面积涂刷，应均匀涂布，不得漏涂。单次涂刷厚度不宜超过1mm，如需更厚涂层，应分遍施工，下一遍需在前一遍表干后进行。
温度控制：施工环境温度宜在5℃–35℃之间。低于5℃时固化缓慢，应采取升温措施；高于35℃时适用期缩短，应加快施工节奏。

养护与后处理

固化：施工完成后，在25℃下初步固化需12小时，完全固化需7天。在此期间应避免雨水冲刷、积水浸泡及重物碾压。潮湿环境有利于水性环氧固化，无需额外洒水养护。
打磨：若需进行后续涂装，可在灌浆料完全固化后，使用砂纸或打磨机进行轻微打磨，以提高层间附着力。打磨产生的粉尘可用湿布擦拭。

用量与贮存

用量估算

CGM双组分超早强水性环氧树脂灌浆料的参考用量约为 1.2 kg/m²·mm（纯树脂），即每平方米面积、每毫米厚度约需1.2公斤混合料。若需添加填料（如石英砂），用量会相应增加。实际用量会因基面平整度、孔隙率及施工厚度而异，建议施工前进行现场试配以确定最终用量。

贮存

贮存：A、B组分均应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源与热源，防止阳光直射。贮存温度宜在5℃–30℃之间，严禁冰冻。自生产之日起，在未启封状态下贮存期为6–12个月。
注意事项：B组分（固化剂）对湿气敏感，开封后应尽快用完并密封保存。不同批次的组分不得混用。过期产品必须经检验合格后方可使用。