CGM-270（C40）高强无收缩灌浆料多少钱

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CGM-270（C40）高强无收缩灌浆料

在大型设备安装、钢结构基础二次浇筑以及混凝土结构加固补强的实际作业中，如何确保灌浆层与原始基材之间形成紧密的“一体化”受力状态，始终是工程技术人员面临的核心挑战。传统的水泥基灌浆材料往往因收缩变形而导致空鼓、脱层，直接影响设备运行的稳定性与结构安全。CGM-270（C40）高强无收缩灌浆料正是针对这一长期存在的施工痛点而研发的专用材料。该产品以优质水泥为胶凝基础，辅以多种高性能外加剂与级配骨料，通过精确的工业化配比混合而成。其最突出的技术特征在于塑性阶段与硬化后期的双重体积补偿机制，能够有效抵消因水化热释放、水分蒸发等因素引起的收缩应力，从而在约束条件下实现对基材的紧密填充与可靠握裹。

产品优点

CGM-270（C40）高强无收缩灌浆料在配方设计中着重解决了“流动性保持”与“早期强度发展”之间的矛盾关系，兼顾了施工便利性与结构承载力的双重要求，具体优势体现在以下几个方面：

稳定的流动性与自密实能力

CGM-270（C40）在加水拌合后具有出色的流动度保持性能，初始流动度可达270mm以上，30分钟后仍能维持在240mm左右。这种持续稳定的高流动性使得材料能够在无需振捣的条件下，依靠自重流入狭窄的间隙与复杂的设备底座空间，实现自动排气与密实填充，特别适用于精密设备、轨道垫板等对安装精度要求极高的工况。

早期强度高且后期持续增长

在标准养护条件下，CGM-270（C40）的1天抗压强度即可达到20MPa以上，3天强度超过30MPa，28天强度稳定在40MPa以上。这种快速发展的早期强度允许设备在较短养护周期后即可进行初步调试或负载运行，大幅缩短工期。同时，材料在后期仍有持续的水化反应，强度储备充足，能够适应长期荷载作用下的结构安全需求。

微膨胀补偿，消除收缩隐患

CGM-270（C40）内置了经过优化的膨胀组分，在水化过程中产生可控的体积微膨胀效应。在约束条件下，这种膨胀转化为预压应力，有效抵消了后续干燥收缩与温度收缩带来的负面影响，确保了灌浆层与基材界面的紧密贴合，避免了二次灌浆常见的脱空、开裂问题。

优异的耐久性能

材料成型后结构致密，毛细孔率低，具备良好的抗渗性、抗冻融循环能力以及对弱酸弱碱环境的耐受性。在室外或潮湿环境中长期服役，不易发生碳化、盐蚀等劣化现象，有效延长了设备基础与结构的使用寿命。

施工适应性广，操作简便

CGM-270（C40）为工厂预拌的干粉形态，现场只需按推荐比例加水搅拌即可使用，无需额外添加其他组分。材料在较宽的温度范围内（5℃-35℃）均能正常水化硬化，且对水质要求不高，普通饮用水即可满足拌合要求，降低了现场施工组织的复杂性。

性能指标

CGM-270（C40）高强无收缩灌浆料的各项物理力学性能指标，依据GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及JC/T 986《水泥基灌浆材料》行业标准进行测定，其主要技术参数如下：

性能项目	典型指标	试验标准
最大粒径	≤4.75 mm	GB/T 14684
流动度（初始）	≥270 mm	GB/T 50448
流动度（30min）	≥240 mm	GB/T 50448
竖向膨胀率（3h）	0.1% - 0.5%	GB/T 50448
竖向膨胀率（24h与3h差值）	0.02% - 0.5%	GB/T 50448
抗压强度（1d）	≥20 MPa	GB/T 17671
抗压强度（3d）	≥30 MPa	GB/T 17671
抗压强度（28d）	≥40 MPa	GB/T 17671
泌水率	0%	GB/T 50080
氯离子含量	≤0.03%	JC/T 986

注：以上数据为标准实验室条件下的典型结果，实际工程应用中的具体数值应以随批次提供的出厂检验报告为准。

应用范围

基于CGM-270（C40）高强无收缩灌浆料在流动性、膨胀补偿及强度发展方面的均衡性能，其在各类工业与民用建筑工程中有着广泛的应用场景：

大型设备基础二次灌浆

适用于发电机组、压缩机、轧钢机、造纸机、精密机床等重型动力设备的底座与基础之间的空隙填充，能够有效传递设备运行产生的振动与荷载，保证设备安装的标高与水平度。

钢结构柱脚与地脚螺栓锚固

用于工业厂房、体育场馆、高层建筑等钢结构工程中钢柱底板与混凝土基础之间的灌浆，以及各类地脚螺栓的埋设与锚固。材料的微膨胀特性可使螺栓获得可靠的握裹力，防止松动。

混凝土结构加固与改造

在对既有混凝土梁、板、柱进行增大截面法加固时，CGM-270（C40）可作为新增混凝土部分的替代材料，用于狭窄空间的填充与补强。也可用于混凝土结构裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷的修补与恢复。

轨道与桥梁支座垫层

应用于铁路、地铁、起重机轨道等对平整度与承压能力要求较高的轨道垫板灌浆，以及桥梁橡胶支座、盆式支座下方的垫石找平与灌浆。

预应力孔道压浆

在部分预应力混凝土构件中，可作为孔道压浆料使用，填充预应力筋与孔壁之间的空隙，起到防腐与粘结的作用。

施工方法

正确的施工工艺是发挥CGM-270（C40）材料性能的前提，应严格按照以下步骤进行操作：

1. 基层准备

清理：彻底清除基面上的浮灰、油污、松散颗粒及积水。对于光滑的混凝土表面，建议进行凿毛处理，露出坚实的骨料，以增加机械咬合力。
润湿：在灌浆前，应将混凝土基面充分浇水湿润，使其达到饱和面干状态。湿润的目的是防止基面吸收灌浆料中的水分，影响水化反应与流动度。但要注意，基面不应存在明水。
支模：根据灌浆区域的形状与尺寸，安装牢固的模板。模板应密封严实，防止漏浆。在设备底座周边，应预留出足够的灌浆口与排气孔。

2. 材料搅拌

计量：严格按照产品包装上的推荐用水量进行计量，一般用水量为干料质量的13% - 14%。严禁随意增加用水量，否则会导致强度下降与离析泌水。
搅拌：先将计量好的清水倒入搅拌桶中，然后边搅拌边缓慢加入整袋干料。采用低速电动搅拌器（转速不超过600rpm）连续搅拌3-5分钟，直至形成均匀、无结块、具有良好流动性的浆体。静置1-2分钟，使气泡逸出，再进行短暂搅拌后即可使用。

3. 灌浆作业

灌浆时机：搅拌好的浆体应在30分钟内用完，随着时间推移，流动度会逐渐损失。
灌注方式：应从一侧或一端开始灌浆，利用浆体的自重压力推动其向另一侧流动，利用重力差排除空气。对于较长或较深的灌浆区域，应采用多点、分段的方式进行，并确保排气孔通畅。
连续性：灌浆过程必须连续进行，不得中断，以免形成冷缝影响整体性。
排气：在灌浆过程中，可用木锤或橡胶锤轻轻敲击模板外侧，辅助浆体中的气泡上浮排出。

4. 养护

初期养护：灌浆完毕后，应立即用湿草帘、湿麻袋或塑料薄膜覆盖暴露的灌浆层表面，进行保湿养护。养护时间不少于7天。
温度控制：在高温天气施工时，应采取遮阳、洒水降温措施，防止水分过快蒸发。在低温天气施工时，应采取保温措施，确保环境温度不低于5℃，并适当延长养护时间。
拆模：一般在灌浆完成24小时后，待材料具有一定的强度，方可拆除侧模。拆模时应注意保护棱角不受损坏。

用量与贮存

用量估算

CGM-270（C40）高强无收缩灌浆料的干料容重约为2.2吨/立方米。理论用量可按每立方米灌浆体积需要2200公斤干料进行计算。实际用量会受到基面粗糙程度、灌浆厚度及施工损耗的影响，通常建议在计划用量基础上增加5% - 10%的富余量。

贮存

存放环境：产品应贮存在干燥、通风、避雨的库房内，底部需用托盘垫高，离墙离地存放，防止受潮结块。
保质期限：在标准贮存条件下，未开封产品的保质期为自生产之日起六个月。超过保质期的产品，在使用前必须重新进行流动度、强度等性能指标的检验，确认合格后方可使用。
注意事项：开封后未一次用完的材料，应扎紧袋口，尽快在短期内用完，避免吸潮变质。

适用标准索引

CGM-270（C40）高强无收缩灌浆料的生产、检验与应用，主要参照以下国家及行业标准：

GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》：规定了水泥基灌浆材料的术语定义、基本规定、材料要求、设计、施工及验收等内容，是本产品最核心的应用指导标准。
JC/T 986《水泥基灌浆材料》：明确了水泥基灌浆材料的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》：用于测定本产品抗压强度的标准试验方法。
GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》：涉及拌合物泌水率等相关性能的测试。