CGM-300标准型高强无收缩灌浆料生产厂家

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CGM-300标准型高强无收缩灌浆料

CGM-300标准型高强无收缩灌浆料是一种单组分、水泥基的高性能灌浆材料。它以特种硅酸盐水泥为基材，辅以高活性矿物掺合料、聚羧酸系减水组分、塑性膨胀剂及稳定化助剂精制而成，兼具早期强度高、后期强度持续增长、体积微膨胀补偿收缩及大流动度自流平等多重特性。该产品广泛用于设备基础二次灌浆、钢结构柱脚锚固、桥梁支座垫石浇筑及混凝土结构缺陷修补等场景，是工业安装与土木工程中实现精准定位与荷载传递的关键配套材料。

产品优点

CGM-300标准型高强无收缩灌浆料在配方体系上围绕“高强度、零收缩、大流动、快硬早强”四大核心诉求进行优化，具体优势体现如下：

高强早强，缩短工期效果显著

常温养护条件下，1天抗压强度即可突破25 MPa，3天达到40 MPa以上，28天稳定在60～75 MPa区间。这种快速发展的强度曲线使得设备在灌浆后24小时内即可进行初步调试，大幅压缩了安装周期，尤其适合抢修工程和工期紧张的项目。

微膨胀特性，实现无收缩灌浆

通过塑性膨胀剂与硬化后膨胀源的协同作用，材料在水化硬化全过程中产生可控的体积膨胀。竖向膨胀率控制在0.02%～0.04%之间，能够有效补偿塑性沉降和干燥收缩引起的体积减小，确保灌浆层与基础底板、设备底座之间形成紧密贴合，不留缝隙。

超大流动度，自流平免振捣

初始流动度可达320 mm以上，30分钟流动度保留值不低于270 mm，浆体如同稀粥般顺畅流淌，能够自行填充宽度仅5 mm的狭窄间隙和密集的螺栓孔周围空间。施工现场无需使用振动棒，避免了振捣带来的噪音和分层风险。

耐久性能突出，适应恶劣环境

硬化后的灌浆料内部毛细孔结构致密，抗渗等级达P10以上，冻融循环300次后质量损失率低于3%。同时，由于选用低碱度胶凝体系和优质骨料，材料对钢筋无锈蚀危害，在潮湿或干湿交替环境中仍能保持长期稳定。

施工便捷，容错率高

单组分预拌干粉形式出厂，现场只需按比例加水搅拌即可使用，省去了双组分材料称量配比的繁琐。可操作时间长达40～60分钟（25℃），即使遇到短暂停电或设备故障，也不至于造成整批材料报废。

性能指标

CGM-300标准型高强无收缩灌浆料的典型物理力学性能，参照GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及JG/T 408《钢筋连接用套筒灌浆料》的规定，主要指标如下：

性能项目	典型指标	试验标准
抗压强度（1d）	≥25 MPa	GB/T 17671
抗压强度（3d）	≥40 MPa	GB/T 17671
抗压强度（28d）	≥60 MPa	GB/T 17671
竖向膨胀率（1d）	0.02%～0.04%	GB/T 50448
流动度（初始）	≥320 mm	GB/T 50448
流动度（30min）	≥270 mm	GB/T 50448
泌水率	0	GB/T 50080
凝结时间（初凝）	≥150 min	GB/T 1346
凝结时间（终凝）	≤300 min	GB/T 1346
抗渗等级	≥P10	GB/T 50082
氯离子含量	≤0.03%	JC/T 681

注：以上为实验室标准条件下测得的数据，实际性能以出厂检验报告为准。

应用范围

依托上述综合性能，CGM-300标准型高强无收缩灌浆料在多个工程领域中得到了成熟应用：

设备基础二次灌浆：用于各类动力设备（压缩机、发电机、轧钢机、泵组）底座与混凝土基础之间的空隙填充，利用其微膨胀特性确保设备在运行中不发生位移和振动偏移。

钢结构柱脚与地脚螺栓锚固：在工业厂房、体育场馆、会展中心等钢结构建筑中，用于柱脚底板下灌浆以及地脚螺栓孔的浇注，提供可靠的锚固力和水平力传递。

桥梁支座垫石与伸缩缝修复：用于桥梁橡胶支座下方的垫石浇筑，以及伸缩缝两侧混凝土的快速修补，要求材料具备高抗压强度和良好的抗冲击韧性。

预应力管道与后张法孔道压浆：在桥梁预应力施工中，可作为孔道压浆料使用，包裹预应力筋并防止锈蚀，同时填充管道内的空隙。

混凝土结构加固与缺陷修补：用于梁、板、柱等构件上的蜂窝、麻面、孔洞的修补，以及加大截面法加固时的界面灌浆，恢复结构整体性。

施工方法

1. 基层处理

清理与凿毛：彻底清除基础上的浮浆、油污、灰尘及松散颗粒。对于光滑的混凝土表面，应进行人工凿毛或高压水射流拉毛，露出新鲜骨料，增加粘结面积。

润湿与排水：施工前将基面充分润湿至饱和面干状态，但不得有明水。若基础位于基坑内，应提前做好排水措施，避免灌浆过程中积水混入浆体。

支设模板：根据灌浆区域尺寸支设钢模或木模，模板接缝处用海绵条或密封胶封堵，防止漏浆。模板高度应高出灌浆面50 mm以上，留出排气和观察空间。

2. 材料拌合

加水量控制：按照产品说明书推荐的加水量（通常为干粉质量的13%～15%）精确称量。严禁随意加水，否则会导致强度下降和收缩增大。

搅拌工艺：先将计算好的清水倒入搅拌桶，再徐徐加入干粉料，同时启动低速搅拌机（转速400～600 r/min）。持续搅拌3～5分钟，至浆体均匀无结块、呈现流动状。搅拌完成后静置1～2分钟排气。

温度要求：水和干粉的温度宜保持在5℃～35℃之间。夏季高温时可使用冰水降温，冬季寒冷时可用温水加热，以保证浆体性能稳定。

3. 灌浆施工

灌浆方法：采用高位漏斗法或泵送法，从灌浆区域的一侧开始连续注入，利用浆体的自重向另一侧流动，直至从对面排气孔溢出新鲜浆体。灌浆速度不宜过快，避免卷入空气。

排气与补浆：灌浆过程中密切关注模板顶部的排气孔，一旦有浆体冒出立即堵塞。灌浆完成后30分钟内检查液面下降情况，若有下沉应及时补浆至满。

特殊部位处理：对于地脚螺栓孔等竖向孔洞，应采用导管伸入孔底灌浆，随着浆面上升缓慢拔出导管，确保孔内空气完全排出。

4. 养护与拆模

养护措施：灌浆完成后立即用湿草帘或塑料薄膜覆盖暴露面，保持湿润养护。养护期间严禁在灌浆层上施加荷载或振动。养护温度不低于5℃，养护时间不少于7天。

拆模时间：侧模可在灌浆完成24小时后拆除，底模需待强度达到设计值的70%以上方可拆除。拆模时小心操作，避免碰伤灌浆层棱角。

强度检验：施工过程中按规范留置试块，分别进行同条件和标准养护，以28天抗压强度作为最终验收依据。

用量与贮存

用量估算

CGM-300标准型高强无收缩灌浆料的参考干料用量约为 2.0～2.2 kg/m²·mm，即每平方米面积、每毫米厚度约需2.1公斤干粉。实际用量取决于基面平整度、灌浆厚度以及施工损耗（通常按5%～10%预留）。对于不规则的空腔或螺栓孔群，建议先做样板试灌测算。

贮存

产品采用防潮编织袋包装，内衬塑料薄膜密封。应存放于阴凉、干燥、通风的库房中，底部垫高离地200 mm以上，避免地面潮气侵入。严禁露天堆放或与酸碱性化学品混放。自生产之日起，在未开封状态下保质期为6个月。超过保质期的产品须经复验合格后方可使用，若发现结块则禁止使用。

适用标准索引

CGM-300标准型高强无收缩灌浆料的生产与检验主要依据以下标准：

GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》：规定了灌浆材料的分类、技术要求、试验方法及施工验收准则。
JG/T 408《钢筋连接用套筒灌浆料》：对套筒灌浆料的强度、流动度、膨胀率等关键指标提出了具体要求。
GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》：用于测定灌浆料的抗压与抗折强度。
GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》：用于测试灌浆料的流动度、泌水率等工作性能。
GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》：用于评估灌浆料的抗渗、抗冻等耐久性指标。

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