H-60缓凝型预应力管道压浆料
H-60缓凝型预应力管道压浆料是一种单组分、无机-有机复合改性的高性能预应力管道充填干混料，以特种高强低碱硅酸盐水泥、超细矿粉、Ⅰ级粉煤灰为胶凝基体，复配进口缓凝型高性能减水剂、复合膨胀剂、气相阻锈剂、纳米改性填料按特殊工艺混配而成，兼具超长保塑、高流态、零泌水、微膨胀、强阻锈等性能，同时满足JTG/T F50《公路桥涵施工技术规范》与TB/T 3192《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。该产品针对性解决高温季施工、超长管道压浆、集中供浆长距离输送场景下普通压浆料流动度损失过快的痛点，适用于高温地区公路、铁路、市政、水利等后张法预应力管道压浆，以及大跨度桥梁、特长隧道预应力锚索、梁场集中供浆等场景，是属地高温季基建、大体量预应力工程的专用优选材料。
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大跨度桥梁压浆施工.png
H-60缓凝型预应力管道压浆料 用途及特点
1、适用于35℃以上高温季节公路、铁路预制箱梁、T梁、现浇连续梁的后张法预应力波纹管压浆，缓凝保塑特性可抵消高温下浆体流动度快速损失的缺陷，避免堵管、压浆不实。
2、适用于大跨度桥梁、特长隧道预应力锚索等超长管道（单段长度≥80m）的压浆，保塑时间可达90min以上，可减少分段压浆次数，提升施工效率。
3、适用于梁场集中供浆、长距离泵送（输送距离≥200m）场景的预应力管道压浆，浆体在运输过程中流动性损失小，到场后仍可满足压浆要求。
4、可用于市政大跨度预应力桥、水利水电预应力锚索、轨道交通预制管片等场景的管道压浆，与金属/塑料波纹管、预应力钢绞线、混凝土基材粘结力强，无空鼓脱粘风险。
5、可用于既有桥梁、隧道预应力加固补浆，针对原压浆不实、钢绞线锈蚀问题修复，延长结构服役寿命。
6、高流态零泌水，初始流动度10~17s，60min流动度保留值≤25s，可充分填充弯道、锚固段等死角空隙，充盈度可达100%，避免压浆不实导致的预应力损失。
7、微膨胀无收缩，24h自由膨胀率0.1%~1.5%，与基材协同受力，抵消混凝土收缩和预应力筋松弛，保障工程全设计周期承载力。
8、现场仅需按水胶比0.27±0.01加水搅拌即可使用，和易性好，防止收缩开裂，施工操作门槛低。
10、二氧化碳、氯化物等透过性差，可防止混凝土碳化和预应力筋腐蚀，适配沿海、冬季撒除冰盐等腐蚀环境。
11、力学性质与混凝土相近，耐冻融及耐久性很好，抗冻融循环200次强度损失≤15%，适配多气候区长期服役需求。
※ 缓凝型压浆料施工适用场景说明
缓凝型压浆料具有超长保塑、抗高温流动度损失的优势，但由于凝结时间较普通压浆料延长，因此通常仅在高温季节（日最高气温≥30℃）、超长管道（单段≥80m）、长距离泵送（≥200m）等普通压浆料无法满足保塑需求的场景下使用。压浆前管道处理的一般技术要求：
预应力管道要求做到无积水、无杂物、无油污、无脱模剂残留，无软弱松动层，对管道内壁必要时加以清理，保持通畅、干燥、坚固、密实。
管道清理可用高压空气吹扫，或用高压水冲洗后高压空气吹干，复杂污染段可采用风砂枪喷砂除净的方法，锚具缝隙、波纹管接头需用专用密封料提前封堵严实。
施工工艺要求
※ 压浆前基液涂刷（可选）
（1）为使预应力管道内壁能充分被浆体浸润，保持良好的粘结力，在压浆前可对项目存在浮浆、干燥的管道内壁涂一层配套环氧界面基液，非强制要求，旧梁补浆或高腐蚀场景建议涂刷。
（2）涂刷时，应力求薄而均匀，锚具缝隙、波纹管接头、弯道等难于涂刷的部位，须特别注意，反复多刷几次。涂刷基液厚度，应不超过1mm。
（3）涂刷方式，可用毛刷人工涂布，也可用喷枪喷射。为便于涂匀，还可在基液中加入少量丙酮（3~5%）。
（4）已涂刷基液的表面，应注意保护，严防杂物、灰尘落入其上。
（5）涂刷基液后，须间隔10~15min，使基液中的气泡清除后，再进行压浆施工。
※ 压浆施工操作
（1）水平管道（如大跨度现浇梁、特长隧道锚索波纹管）压浆时应从低端进浆口缓慢注入，高端排气孔排气，初始压力控制在0.3~0.5MPa，待高端排气孔流出浓浆且与进浆端浓度一致时，封闭排气孔，升压至0.5~0.7MPa持压2~3min，再封闭进浆口。因H-60缓凝型保塑时间长，单段压浆长度可放宽至80~100m，减少分段次数，超长管道可按100m分段施工。
（2）竖向管道（如高墩桥墩预应力锚索、水利高边坡锚杆）压浆时，由于浆体易下沉离析，应采用从下端进浆、上端排气的方式，压力下引至上端出浓浆后持压，适当增大浆体稠度，避免离析，单次压浆以饱满为宜，管道过长时应分段压浆。
（3）锚固段、弯道等死角压浆时极易出现空隙，涂刷底层基液时可使用粘度较大的基液，并力求均匀。压浆操作时应用压浆泵持续补压，确保死角填充密实，单次饱满度不足时应补压；超过4m长锚索最好立模辅助定位。
（4）雨季或高湿度环境压浆时，需在梁端搭设临时防雨棚，避免雨水灌入管道稀释浆体；夏季高温施工时无需额外降温，H-60缓凝型特性可适配35℃以下环境温度，超过35℃时可将拌合水降温至10~20℃进一步延长保塑时间。
※ 压浆料养护
（1）H-60缓凝型预应力管道压浆料的养护与普通压浆料略有不同，因初凝时间延长，最重要的是控制前期温度，夏季向阳的梁体工作面，应设凉棚，避免阳光直接照射导致浆体失水开裂。冬季温度太低，应对梁端做保温覆盖，一般养护温度以20℃±5℃为宜，养护温差不宜超过5℃。
（2）养护时间，夏季正常温度下3d即可开展后续预应力张拉作业；冬季则须7天以上，高寒地区项目需延长至10d以上。
（3）养护期的前3天，不应有水浸泡或其它冲击。
技术性能-H-60缓凝型预应力管道压浆料
项目 | 技术指标（符合JTG/T F50、TB/T 3192） | 试验标准 |
|---|---|---|
水胶比 | 0.27±0.01 | JTG/T F50 / TB/T 3192 |
初始流动度(25℃) | 10~17s | JTG/T F50 / TB/T 3192 |
30min流动度保留值 | ≤18s | JTG/T F50 / TB/T 3192 |
60min流动度保留值 | ≤25s | JTG/T F50 / TB/T 3192 |
泌水率 | 0% | JTG/T F50 / TB/T 3192 |
3h竖向膨胀率 | 0.1%~1.5% | JTG/T F50 / TB/T 3192 |
24h与3h膨胀差 | 0.02%~0.50% | JTG/T F50 / TB/T 3192 |
初凝时间 | ≥180min（可调） | JTG/T F50 |
抗压强度(1d) | ≥8MPa | GB/T 17671 |
抗压强度(3d) | ≥20MPa | GB/T 17671 |
抗压强度(28d) | ≥50MPa | GB/T 17671 |
抗折强度(28d) | ≥10MPa | GB/T 17671 |
28d与混凝土正拉粘结强度 | ≥2.5MPa（混凝土内聚破坏） | GB/T 50367 |
氯离子含量 | ≤0.06% | JTG/T F50 / TB/T 3192 |
抗冻融循环(200次) | 强度损失≤15% | GB/T 50082 |
注：以上为地区常规试验条件下的典型数据，具体数值以当批次产品出厂检验报告为准。对有早强、防冻、抗盐雾要求的属地项目，可定制专属配方，凝结时间由供需双方另行确定。
检查验收
- H-60缓凝型预应力管道压浆料所用材料应符合产品标准及JTG/T F50《公路桥涵施工技术规范》、TB/T 3192《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的质量规定。
- 压浆层表面应密实、平整，锚具周边、管道接口处应光滑顺直，无漏浆、脱空。
- 压浆施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密，无漏压。
- 压浆体的平均强度应符合设计要求，最小强度不得小于设计值的90%。
注意事项
- 管道处理：压浆前彻底清除管道内杂物、积水，雨季施工时需覆盖梁端避免雨水灌入，管道内无油污、脱模剂残留，锚具、排气孔封堵严实，确认通畅后方可压浆。
- 材料配制：本品为单组分干混料，水料按27%左右比例（水胶比0.27±0.01）搅拌均匀即可使用；高温季施工无需额外添加缓凝剂，搅拌好的浆体若因失水变稠，可适量补加拌合水（不超过总水量的5%）拌匀继续使用，但放置时间不能过长（建议不超过120min，因缓凝特性可适当延长，但仍需控制）。搅拌好的浆体应注意防晒避风。
- 压浆面积大时可用机械泵送，分格施工。
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