UHPC预混料:白色（不加纤维）
UHPC预混料:白色（不加纤维）是一种以白色硅酸盐水泥为基材、经工厂精确配比与均化工艺生产的干粉状超高性能混凝土基体材料。它以P·W 52.5级白色硅酸盐水泥、硅灰、超细石英粉及聚羧酸系高性能减水剂为核心组分，不含任何纤维或粗骨料，通过优化颗粒堆积密度与低水胶比设计，在施工现场仅需加水搅拌即可获得自流平、自密实的白色高强浆体。该材料硬化后抗压强度可达100～130MPa，白度稳定在85度以上，兼具超高强度、极低收缩率与优异的粘结性能，适用于白色或彩色装饰构件、预制艺术制品、结构修补找平及作为无机磨石地坪的基料，是追求纯净色泽与高性能统一的理想基础材料。
产品优点
UHPC预混料:白色（不加纤维）在配方设计上突出了“纯净白度、超高强度、低收缩、高粘结、施工便捷”的综合优势，具体表现如下：
纯净的白色基体，满足装饰美学需求
采用优质P·W 52.5级白色硅酸盐水泥与高白度硅灰，材料硬化后白度可达85～90度，色泽均匀柔和，无灰斑或色差。可直接作为清水饰面使用，也可添加无机颜料调配成任意彩色，且颜色稳定性优于普通白水泥制品，户外使用三年不泛黄。
超高力学性能，支撑薄壁轻量化设计
28天抗压强度稳定在100～130MPa，抗折强度超过12MPa，是普通白水泥砂浆的3～4倍。能够将装饰构件的厚度减小至8～15mm，在同等荷载下大幅降低自重，便于运输与安装，适用于大跨度薄壁挂板与镂空雕花制品。
极低的收缩与长期体积稳定性
通过掺入硫铝酸钙类膨胀剂与有机减缩组分，材料28天干缩率可控制在200με以内，甚至呈现微膨胀（0～50με）。这一特性确保了白色UHPC预混料在浇筑大型板材或复杂造型时不产生收缩裂缝，与基层或框架的贴合紧密无隙。
优异的粘结性能，适配多种基材
与旧混凝土、石材、木材、泡沫陶瓷等基材的正拉粘结强度均大于2.0MPa，破坏模式为基材内聚破坏。在既有建筑外立面装饰改造中，可直接涂覆于瓷砖或涂料表面，无需铲除旧基层，大幅降低施工难度与废弃物产生。
环保低味，施工友好
采用低VOC、无氨气的配方体系，施工过程中无刺激性气味，对人体无害。材料本身不含易燃成分，可在室内密闭空间安全使用。清洗工具仅需清水，废弃料可粉碎后作为再生填料，符合绿色建材与循环经济要求。
性能指标
UHPC预混料:白色（不加纤维）的典型物理力学性能，参照GB/T 31387《活性粉末混凝土》、GB/T 2015《白色硅酸盐水泥》及JG/T 408《钢筋连接用套筒灌浆料》，主要指标如下：
性能项目 | 典型指标 | 试验标准 |
|---|---|---|
抗压强度（28d） | ≥100 MPa | GB/T 31387 |
抗折强度（28d） | ≥12 MPa | GB/T 17671 |
白度 | ≥85度 | GB/T 5950 |
弹性模量 | 36～46 GPa | GB/T 31387 |
与混凝土正拉粘结强度 | ≥2.0 MPa（内聚破坏） | GB/T 50448 |
28天干缩率 | ≤200 με | GB/T 50082 |
坍落扩展度 | 700～850 mm | GB/T 50080 |
流动度（初始） | ≥280 mm | GB/T 50448 |
流动度（30min） | ≥240 mm | GB/T 50448 |
初凝时间（20℃） | 40～70 min | GB/T 1346 |
终凝时间（20℃） | 120～200 min | GB/T 1346 |
抗渗等级 | ≥P20 | GB/T 50082 |
氯离子含量 | ≤0.03% | GB/T 8077 |
注：以上为实验室标准养护条件（20℃±2℃，RH≥95%）下典型值，白度受原材料批次影响，实际强度与流动度以现场试配结果为准。
应用范围
凭借纯净白度与超高强度的组合优势，UHPC预混料:白色（不加纤维）广泛应用于以下领域：
建筑装饰构件：用于制作白色或彩色UHPC挂板、镂空窗花、浮雕、雕塑、园林坐凳等。材料可浇筑成厚度仅10mm的薄板，表面细腻光滑，可直接作为最终饰面，无需额外涂装。
预制艺术制品：用于生产透光混凝土砖、发光字牌、灯罩、桌面、洗手台等家居与商业陈设。通过加入光导纤维或夜光粉，可实现透光或自发光效果，兼具结构承重与艺术表现力。
结构修补与找平：用于混凝土结构表面的大面积找平、裂缝填充及碳纤维布配套找平层。白色基体不会对浅色饰面造成透色污染，特别适合白色涂料或真石漆基层的修补。
无机磨石地坪基料：作为白色无机磨石地坪的基体材料，可掺入彩色玻璃、贝壳、金属片等装饰骨料，经研磨抛光后呈现星光或碎花效果。材料自身的高强度与低收缩保证了地坪不开裂、不起壳。
GRC替代与升级：替代传统玻璃纤维增强水泥（GRC）用于制作罗马柱、檐线、窗套等欧式构件。白色UHPC预混料的抗弯强度是GRC的2倍以上，且耐久性更好，无需内部钢龙骨即可实现大跨度造型。
施工方法
1. 基层处理
清理与除尘：彻底清除基面上的浮浆、油污、脱模剂、灰尘及松散颗粒。对于旧混凝土面，需进行喷砂或高压水射流处理，露出新鲜骨料。施工前用吸尘器吸净表面粉尘。
润湿与干燥控制：混凝土基面应提前12小时洒水润湿，但浇筑前表面不得有明水。含水率宜低于8%，pH值不大于10。若基面过于干燥或吸水性强，可涂刷一道白色丙烯酸界面剂，避免基层吸取浆体水分导致色差。
模板支设：对于竖向或倾斜面的浇筑，需支设牢固模板，接缝处用密封胶条封堵。模板内壁应涂刷脱模剂，防止白色浆体污染。对于需要清水效果的构件，建议使用钢模或高光塑料模。
2. 材料配制
配比：每袋干粉料（25kg）按规定加水比例进行搅拌。标准加水量为干料重量的9%～11%（即2.25～2.75L），具体以产品标签为准。严禁超量加水，否则会导致强度下降、白度降低与收缩增大。
搅拌：将干粉料倒入强制式搅拌机或大功率手持搅拌器中，先干拌30秒使各组分均匀，然后缓慢加入全部用水，继续搅拌3～5分钟，直至浆体呈均匀流动状态、无干粉团块。搅拌时间不宜超过8分钟，以免引入过多气泡。搅拌容器必须清洁，不得混入有色杂质。
适用期：配好的浆料在20℃下的适用期一般为40～70分钟，期间应保持连续搅拌或每隔5分钟搅动一次。超出适用期的浆料不得加水稀释后使用，应废弃处理。高温环境下适用期缩短，可适当使用冰水拌和延长。
3. 浇筑与成型
浇筑方式：对于水平面或浅层构件，可直接倾倒浆料，利用自重流动填充。对于深孔或狭小空间，应采用压力灌浆设备，灌浆压力0.2～0.4MPa，从一侧连续注入，直至另一侧排气孔流出浓浆。
振捣：由于材料具有自密实特性，一般无需振捣。但对于厚度超过50mm的构件或复杂造型，可辅以平板振捣器或插入式振捣棒短暂振捣（5～10秒），以促进气泡排出。振捣棒不得触碰模板，避免表面留下痕迹。
抹面：浇筑完成后用不锈钢抹刀沿基准线刮平，压实收光。对于需要粗糙纹理的表面，可在初凝前用硬毛刷或海绵拉毛。对于清水饰面，应使用钢抹子多次压光，直至表面呈现镜面光泽。
4. 养护与后处理
早期保湿：浇筑完成后立即覆盖聚乙烯薄膜或喷涂养护剂，保持表面潮湿状态不少于7天。在20℃环境下，2小时内不得行人踩踏，4小时内禁止施加荷载。白色材料对养护湿度敏感，干燥过快会导致表面起粉与白度下降。
带模养护：模板应在24小时后拆除。拆模后立即用塑料薄膜包裹暴露面，继续保湿养护至14天。环境温度低于5℃时，需采用暖棚法或电热毯加热，维持温度在10℃以上。
表面处理：若需更高光泽度，可在养护7天后用细砂纸（800目以上）进行轻度打磨，然后涂刷一道无色透明水性氟碳防护剂。防护剂可增强抗污性，且不影响白度。对于室外构件，建议每两年重新涂刷防护剂以保持色泽。
用量与贮存
用量估算
UHPC预混料:白色（不加纤维）的干粉料参考用量约为2.0～2.4 kg/m²·mm，即每平方米面积、每毫米厚度约需2.0～2.4公斤干混料。实际用量受基面平整度、孔隙率及施工厚度影响，对于雕刻或镂空构件，需根据实际体积计算。建议施工前进行1m²样板试制，精确测定单位面积用料量。
包装与贮存
包装规格：预混干粉料采用防潮编织袋内衬塑料袋包装，每袋净重25kg。包装袋内附干燥剂，外印有产品名称、批号、生产日期、加水量及适用期等信息。也可提供吨袋（1000kg）散装，适用于工厂化批量生产。
贮存条件：应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，底部垫高不小于20cm，离墙距离不小于30cm。环境温度宜控制在5～35℃，相对湿度不超过60%。自生产之日起，在未启封状态下贮存期为6个月。超过贮存期的产品必须进行抗压强度、流动度及白度复验，合格后方可使用。严禁使用受潮结块或包装破损的材料。
适用标准索引
UHPC预混料:白色（不加纤维）的生产与检验主要遵循以下现行国家及行业标准：
- GB/T 2015《白色硅酸盐水泥》：规定了白色硅酸盐水泥的白度、强度等级及化学指标，适用于本产品所用白色水泥的验收。
- GB/T 5950《建筑材料与非金属矿产品白度测量方法》：用于测定材料白度的试验方法。
- JG/T 408《钢筋连接用套筒灌浆料》：当用于装配式建筑套筒灌浆时，需满足该标准的流动度、抗压强度及竖向膨胀率要求。
- GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》：适用于灌浆施工时的流动度、粘结强度及抗渗性能检验。
- GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》：用于测定抗折强度与抗压强度。
- GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》：用于测定干缩率与抗渗等级。
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