聚氟硅体系防渗层：聚氟硅体系Ⅱ型产品说明书

一、产品概述

二、执行标准

1. GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》，为涂层类防渗材料主标准，规定抗渗、粘结等核心指标；

2. GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》，为防腐蚀防渗体系施工验收上位规范；

3. CJJ 113-2007《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》，为环保类防渗场景配套参照；

4. GB/T 50082-2009《普通重庆混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，为抗渗、抗冻检测依据；

5. GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》，为环保指标依据。
   重庆属地住建、生态环境、应急部门指定其他地标或设计文件明确其他标准的，按其规定执行。

三、主要技术性能指标

四、产品特点

五、适用范围与重庆典型场景

1. 重庆化工与能源场景：化工园区浓酸浓碱污水池、储罐基础防渗、反应釜周边防渗、输油管道外防护配套防渗层，耐30%以内酸碱、10%以内有机溶剂溅洒，适配化工区腐蚀工况。

2. 重庆环保工程场景：生活垃圾填埋场调节池、渗滤液收集池、危废暂存库地面与池体防渗、污泥干化池防渗，耐渗滤液长期浸泡，抗冻融适配重庆冬季低温工况。

3. 重庆电力与工业场景：电厂冷却塔内壁防渗、脱硫塔周边地面防渗、沿海风电基座防渗、冶金厂污水池防渗，耐150℃以内中温与沿海盐雾工况。

4. 重庆水利市政场景：跨海大桥墩柱防渗层、市政污水厂生化池主防渗层、地下管廊变形缝周边防渗，抗渗等级≥P20，无渗漏风险。
   不适用范围提示：本品不适用于长期工作温度>150℃的场景，需选用耐温改性款；长期接触>70%浓硫酸、>50%浓硝酸等强氧化性介质的工况，需选用特种耐氧化款；动水工况下施工需定制抗动水款，避免浆料被水流冲散；基层有明水、油污未清理时不得施工，避免粘结失效。

六、施工与养护要点

1. 基层处理：重庆混凝土基层需养护28天以上，强度≥C30，采用打磨或抛丸清理表面浮浆、油污、疏松层，旧防渗层需铲除至坚实基层，基层含水率≤15%、无明水即可施工，重庆雨季施工无需等待基层完全烘干。

2. 配胶搅拌：严格按A:B=5:1重量比机械搅拌3~5min至色泽均匀无条纹，静置3~5min消泡；重庆夏季高温施工需现配现用，混合料适用期≤4h，避免胶化浪费，严禁与水、醇类物质接触。

3. 施工成型：采用刮板均匀刮涂，单道厚度1~2mm，总厚度按设计要求控制为2~5mm，无漏涂、无气孔；若需提升抗裂性，可按A:B:短切纤维=5:1:0.5外掺6mm聚酯短切纤维，刮涂后压实。

4. 养护管控：施工后24h内禁止踩踏、淋雨，7d完全固化后可耐水浸泡、接触腐蚀介质；重庆冬季施工环境温度低于5℃时，需搭设保温棚延长固化时间，空气相对湿度>85%或雨天不得施工，避免漆膜发白、附着力下降。

七、包装、储存与验收

1. 包装：A组分（聚氟硅浆料）20kg/桶，B组分（固化剂）4kg/桶，刚好对应5:1标定配比，无需现场二次称重；包装标注产品名称、型号（聚氟硅体系Ⅱ型）、配比、执行标准、生产批号、保质期及“高耐腐防渗层，与同系列Ⅰ型粘接层配套使用”提示。

2. 储存：密封存放于5~35℃阴凉干燥处，避免日晒、冰冻，堆码不超过3层；保质期自生产日起12个月，超期需复检固含量、抗渗等级、粘结强度、耐30%硫酸/30%NaOH性能，合格后方可使用，受潮或固化剂吸潮结皮的产品不得使用。

3. 验收：进场时核查产品合格证、出厂检验报告，核对“聚氟硅体系防渗层：聚氟硅体系Ⅱ型”品名、执行标准GB/T 22374-2018；重庆化工、环保、电力等重点项目按每5t为一验收批次，抽检固含量、与重庆混凝土/钢粘结强度、抗渗等级、耐腐性能，合格后方可施工。重庆属地住建、生态环境、应急等部门有特殊规定的，按其规定执行。

本产品为聚氟硅体系防渗主力款，可与同系列Ⅰ型（粘接层）配套形成“粘接+防渗”复合体系，重庆项目选型时需根据腐蚀介质浓度、使用温度、抗渗等级确认款型，施工前需先做50~100㎡样板段，确认抗渗、耐腐、粘结性能符合要求后再大面积施工。