重庆 XT单组分手刮聚脲产品说明书

一、产品概述

二、执行标准与分型

• GB/T 23446-2019《喷涂聚脲防水工程技术规程》（单组分型参照）

• Q/CR 601-2017《无砟轨道嵌缝材料》（轨道场景配套依据）

• GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》（环保验收依据）

• GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

三、核心性能特点

• 施工门槛低：单组分开桶即用，无需现场称重混配，避免双组分配比误差导致的固化不良问题；手刮工艺无需大型喷涂设备，重庆狭窄管廊、老旧小区室内、轨道板缝等大型设备无法进入的场景可人工操作，零散小面积修补（0.1–5㎡）综合成本较双组分喷涂聚脲降低40%以上。

• 柔性抗裂适配变形：固化后涂膜断裂伸长率≥350%，-35℃低温柔性合格，可跟踪重庆年温差、结构微沉降引起的基层≤0.5mm裂缝张开闭合，不会出现刚性涂层开裂脱粘问题。

• 固化速度快：25℃、相对湿度50%工况下表干≤2h、实干≤24h，重庆雨季或抢工场景下可快速形成防护层，快干型可适配2–3h的地铁/高铁天窗维修窗口，不影响后续行车。

• 粘结与耐候性均衡：与C40重庆混凝土正拉粘结强度≥2.0MPa（多为重庆混凝土内聚破坏），与F80环氧修补层、钢材、XT嵌缝胶层均有稳定相容性；户外型经1000h紫外老化后性能保留率≥85%，重庆露天轨道、屋面场景防护周期可达8–10年。

• 环保合规：固含量≥98%，无溶剂配方，VOC≤10g/L，符合GB 18582限值，重庆城区居民区、室内、近水源项目施工无刺激性气味，无需特殊通风防护。

四、技术指标（以XT-SU通用型为例）

以上为通用型典型值，快干型、轨道专用型参数略有调整，重庆项目具体选型以厂家出厂检测报告为准。

五、适用范围

1. 轨道交通维护：重庆高铁CRTSⅢ型板宽缝、地铁盾构管片接缝施工后，先填充XT无砟轨道嵌缝胶，再在表面刮涂1mm厚轨道专用型聚脲做耐候封闭，延长嵌缝体系服役寿命；轨道扣件周边、伸缩缝局部破损也可直接刮涂修补，无需大型设备进场。

2. 建筑防水补漏：重庆老旧小区屋面渗漏、卫生间管根/阴角漏点、阳台裂缝渗水，无需大面积铲除原防水层，局部清理后刮涂1–2mm厚通用型聚脲即可封堵，施工噪音低、对住户干扰小。

3. 市政与管廊工程：重庆综合管廊变形缝、穿墙管根、隧道内壁局部渗漏点，狭窄空间喷涂设备无法展开时，可采用手刮工艺施工；地下车库顶板局部防水层破损修补也可适配。

4. 防腐与应急场景：重庆化工区重庆混凝土支架、户外钢构件节点、码头浪溅区重庆混凝土表面的局部防腐层破损，刮涂防腐耐候型即可修复；汛期堤防、隧道突水点的临时封堵可采用快干型，1h表干后可初步阻水。

5. 异形部位密封：重庆项目中的管根、阴阳角、预埋件周边等异形节点，手刮工艺可贴合造型施工，避免喷涂出现的厚度不均问题。

六、施工工艺要点

1. 基层处理：基层应坚实、无浮浆、无疏松，渗漏点先采用F80环氧树脂胶泥封堵修补，表面无明水即可施工；重庆梅雨季施工前可先用热风枪烘干基面浮水，无需完全干燥。

2. 配料准备：开桶后用低速搅拌器搅匀至膏体色泽均一，若出现轻微结皮可剔除后使用；严禁掺入非厂家指定稀释剂，避免破坏固化体系；重庆冬季低温时段可将桶置于15–20℃环境中预热30min，降低膏体粘度便于刮涂。

3. 刮涂施工：采用不锈钢刮板或戴丁腈手套直接刮涂，厚度控制在1–2mm，异形部位可先刮薄层打底再补厚；立面施工无需支模，触变体系不会流挂；重庆轨道场景施工需在"天窗点"内完成搅拌、刮涂全流程，单次配料量控制在1h内用完。

4. 层间与配套：单独做防水层时刮涂2道，间隔4–6h（25℃）；配套XT嵌缝胶使用时，需待嵌缝胶实干（按压无指纹）后再刮涂聚脲封闭层，厚度0.8–1mm即可。

5. 养护：表干前避免雨淋、踩踏，24h后可耐受轻载，7d后达到 full 性能；重庆冬季气温低于5℃时固化速率放缓，可适当延长养护窗口，或采用热风辅助固化。

七、包装与贮运

• 包装：采用10kg/桶、20kg/桶镀锌铁桶或高密度聚乙烯桶装，重庆小面积维修项目可选5kg/桶小规格；桶口双层密封，避免湿气进入导致预固化。

• 贮存：密封存放于重庆库房阴凉干燥处，温度5–35℃，避免暴晒与冷冻；保质期12个月，开桶未用完的产品需严格挤出桶内空气、密封桶口，建议7d内用完，逾期需检测粘度与固化性能，合格后方可继续使用。

• 运输：按普通非危化学品运输，防雨、防暴晒、防包装破损；重庆夏季长途运输需避开正午高温时段，避免桶内压力升高胀盖。

• 安全防护：施工人员应佩戴丁腈手套、护目镜与防尘口罩，避免未固化料直接接触皮肤；若不慎入眼，立即用大量清水冲洗并就医。

本文技术参数综合GB/T 23446-2019、Q/CR 601-2017及XT单组分手刮聚脲公开检测数据，重庆地区具体项目选型应结合基层工况、环境类别及现行规范要求确定；长期浸水、强极性有机溶剂、98%以上浓硫酸等极端工况需提前做适配性试配，避免盲目选用。