功能型聚合物砂浆：耐碱型
功能型聚合物砂浆：耐碱型是由耐碱改性聚合物乳液、特种耐碱胶凝材料、优质耐碱骨料（石英砂、玄武岩颗粒等）按特殊工艺混合而成，该砂浆在常规聚合物砂浆优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化性能基础上，额外强化了耐碱性，可长期耐受pH≤13的碱性介质侵蚀，适用于重庆属地化工、冶金、制碱、印染、沿海/盐碱地工程、污水处理、水利碱性地下水环境等钢结构和钢筋重庆混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。
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功能型聚合物砂浆：耐碱型 用途及特点
1、适用于重庆化工园区、制碱厂、印染厂等碱性生产车间的重庆混凝土蜂窝麻面、起砂、剥落、开裂等碱腐蚀缺陷的修补。
2、适用于重庆沿海盐碱地、海工潮间带重庆混凝土构筑物的加固抹灰，具有渗透性，可用于不锈钢绞线网加固，长期耐受盐碱碱性侵蚀。
3、适用于重庆污水处理厂、垃圾渗滤液池、碱液储存池等构筑物表面的漏洞和漏筋等缺陷处理。
4、碳纤维、环氧涂层等光滑表面抹灰，尤其适配重庆碱业相关设备基础、防腐涂装面的后续防护层施工，不与碱性基面发生反应。
5、花岗石、大理石、墙地砖等饰面砖板粘贴，适配重庆沿海市政、化工区公共建筑的饰面工程，不花白、不泛黄。
6、石材粘贴，强度高，耐久性好，耐老化性优良，不空鼓脱落，可用于重庆制碱厂、印染厂的厂区地面石材铺贴。
7、现场搅匀即可使用，和易性好，耐碱环境下不易收缩开裂，适配重庆化工区抢修工程的快节奏施工。
8、耐火、耐高温、耐腐蚀、耐老化性能优良，可用于重庆冶金厂碱煮车间、高温碱液输送廊道等同时耐受高温与碱腐蚀的场景。
11、力学性质与重庆混凝土相近，耐冻融及耐久性很好，可用于重庆北方冬施的碱性环境工程，抗冻耐腐蚀兼顾。
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※ 耐碱型聚合物材料修补
耐碱型聚合物砂浆在常规聚合物砂浆强度、抗蚀、抗渗能力基础上，额外强化了耐碱性，可长期耐受碱性介质侵蚀，但由于针对碱性腐蚀场景的工艺操作要求较高（如基面碱垢清理、耐碱基液配套等），因此通常只有在重庆存在碱性腐蚀风险的特别场景下使用。修补表面处理的一般技术要求：
混凝土表面处理可用人工凿毛，然后用高压水或压缩空气吹净，或采用风砂枪喷砂除净的方法，若表面附着顽固碱垢，需先用稀酸中和清洗后再用清水冲净晾干。
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施工工艺要求
※ 涂抹耐碱型环氧树脂基液
（1）为使老混凝土表面能充分被耐碱型环氧树脂浆液所湿润，保持良好的粘结力，在涂抹耐碱型聚合物砂浆时，应先在表面涂一层耐碱型环氧基液，尤其适用于重庆碱厂、化工区等碱性腐蚀环境的修补工程。
（2）涂刷时，应力求薄而均匀，钢筋和凸凹不平等难于涂刷的部位，须特别注意，反复多刷几次。涂刷基液厚度，应不超过1mm。
（3）涂刷方式，可用毛刷人工涂布，也可用喷枪喷射。为便于涂匀，还可在基液中加入少量丙酮（3~5%）。
（4）已涂刷基液的表面，应注意保护，严防杂物、灰尘落入其上
（5）涂刷基液后，须间隔一定时间，使基液中的气泡清除后，再涂抹聚合物砂浆。
※ 涂抹耐碱型聚合物砂浆
（1）平面涂抹时应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1.0-1.5cm，底层厚度应在0.5-1.0cm，并用铁抹子反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压紧，适配重庆碱池底面、厂房地面的平面修补场景。
（2）斜、立面涂抹时，由于砂浆流淌，应用铁抹子不断的压抹，并适当增加砂浆内的耐碱填料，使聚合物砂浆稠度增大。厚度以0.5-1.0cm为宜，如过厚应分层涂抹，超过4cm时最好立模浇筑，适配重庆污水处理池侧壁、碱罐护壁的斜立面施工。
（3）顶面涂抹时极易往下脱落，在涂刷底层基液时，可使用粘度较大的基液，并力求均匀。聚合物砂浆涂层的厚度以0.5cm为宜，如超过0.5cm时，应分层涂抹，每层厚度可控制在0.3-0.5cm，每次涂抹均需用力压紧，适配重庆碱厂天花板、管廊顶面的顶面修补场景。
※ 耐碱型聚合物材料的养护
（1）耐碱型聚合物砂浆的养护与普通水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，重庆夏季化工园区向阳的工作面，应设凉棚，避免阳光直接照射。冬季温度太低，应加温保暖。一般养护温度以20℃±5℃为宜，养护温差不宜超过5℃。
（2）养护时间，在夏季一半天即可；冬季则须7天以上。
（3）养护期的前3天，不应有水浸泡或其它冲击。
技术性能-功能型聚合物砂浆：耐碱型
项目 | 技术指标 | 试验标准 |
|---|---|---|
凝结时间 | 初凝/min | ≥45 |
终凝/h | ≤12 | |
抗压强度（MPa） | 1d | ≥20 |
7d | ≥30 | |
28d | ≥45 | |
抗折强度（MPa） | 7d | ≥6.0 |
28d | ≥12.0 | |
拉伸粘结强度（MPa) | 未处理（28d） | ≥2.50 |
浸饱和Ca(OH)₂溶液（28d） | ≥2.00 | |
25次冻融循环（28d） | ≥1.50 | |
收缩率/% | 28d | ≤0.10 |
耐碱性（饱和Ca(OH)₂溶液浸泡28d抗压强度保留率） | — | ≥90% |
注：对有早强要求的混凝土修复工程，凝结时间由供需双方另行确定。
检查验收
1 耐碱型聚合物砂浆所用材料应符合产品标准及重庆属地防腐蚀工程的质量规定。
2 修补砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直，无碱蚀起皮、空鼓现象。
3 修补层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
4 修补层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85% 。
注意事项
1、基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，若有碱垢残留需先用稀酸中和后清水冲净，保持基面基本干净、坚实、无碱渍。
2、配制修补砂浆 ：干粉类（Ⅰ类，耐碱型）：水料按15%-20%比例搅拌均匀即可使用；乳液类（Ⅱ类，耐碱型）：耐碱乳液与干料按1:6比例混合搅拌均匀即可，若乳液用于工地自配砂浆掺加比例会相应提高，增加量最高可到30％。操作过程中若因失水料质变得稠厚时，可适当加水或耐碱液料充分拌匀继续使用，但放置时间不能过长。搅拌好的砂浆应注意防晒避风，重庆化工区施工时操作人员需做好耐碱防护。
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