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风电基础灌浆材料

发布时间:2020-09-18 08:41人气:

                                                                           风电基础灌浆材料
风力基础灌浆材料是一种水泥基灌浆材料,采用高性能聚合物改性。它使用多种无机添加剂。具有良好的施工性能,能自动找平,凝固后早期强度发展快,具有早期强度,无收缩等优点,主要用于风电设备基础的灌浆设备的安装和使用;它也可用于支持高速铁路,客运专线,高速公路等的灌浆。
特征:
答:可以在施工现场直接加水搅拌即可使用,施工方便快捷。
B.流动性好,保留时间长,内聚力好,不分层不离析,不渗色。
C.具有微膨胀性能,硬化后结构致密,不收缩不开裂,具有良好的耐磨性和韧性。
D. 1天,3天和28天的抗压强度分别可以达到40MPa,60MPa和80MPa以上。
灌浆作业程序
1.基本治疗
清洁设备基础的表面应无碎屑,浮渣,灰尘,油和脱模剂。注浆前24h,设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h,应吸收积水。
2.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况,选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性,因此在正常情况下,自重法足以进行灌浆,即直接从模板端口浇注浆液,而浆液完全自重。平整并充满整个浇注空间;如果浇筑面积大,结构特别复杂,或者空间很小,距离很小,可以采用高位漏斗灌浆或压力灌浆进行灌浆,以保证泥浆能充分填满各个角落。
3.支持
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑,以防松动和漏浆。
4.灌浆混合
根据产品证书上建议的水与材料的比例确定要添加的水量。应使用饮用水进行混合。水的温度应为5-40℃,并且可以使用机械或手动混合。当使用机械搅拌时,搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时,建议添加2/3的水并搅拌2分钟,然后添加剩余的水以继续搅拌直至均匀。
5.灌浆
注浆施工应符合以下要求:
1)。灌浆应从一侧开始注入,直到另一侧溢出为止,以利于设备基座与混凝土基础之间的空气排出,使灌浆充满,不允许从四个侧面灌浆。
2)。灌浆开始后,必须继续进行而不中断,灌浆时间应尽可能短。
3)。在灌浆过程中不建议振动。如有必要,可使用竹板拉动转移。
4)。每个灌浆层的厚度不应超过100mm。
5)。较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为7m。
6)。如果在灌浆过程中表面出现渗色,则可以散布少量干燥的CGM材料以吸收水分。
7)在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时,在混合灌浆材料时可以以1:1的总比例添加0.5mm的石材,但是需要进行测试以确定是否在可浇注性可以满足要求。
8)。在对设备基础进行灌浆后,应在最终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。
9)。在灌浆施工过程中和脱模前,应防止灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未硬化的灌浆层。
10)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)如果在灌浆过程中发生灌浆现象,应及时处理。
12)当设备基础的注浆量较大时,应采用机械搅拌以保证注浆施工。
6.保养
1)在灌浆完成后的30分钟内,应立即喷洒固化剂或用塑料薄膜覆盖并用岩棉棉被覆盖进行固化,或者在最终固化后立即向注浆层喷水进行保湿和固化。
2)在冬季施工中,维护措施还应符合现行《钢筋混凝土结构验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)不同温度条件下的固化时间和脱模时间表
日最低温度(℃)脱模时间(h)维持时间(d)
-10〜0 96 14
0〜5 72 10
5〜15 48 7
≥1524 7 1.在进行灌浆施工之前,应准备好搅拌设备,灌浆设备,模板和维护项目。
2,二次注浆时,模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时,应预留足够的注浆孔和通风孔以支撑模板。注浆孔不应小于50mm,间距不应大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时,根据产品所需的用水量加水。建议使用机械混合。混合时,建议添加2/3的水并混合约3分钟,然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆:
将地脚螺栓形成一个孔时,螺栓孔壁是粗糙的,因此应清洁孔的内部,并且不应有浮尘。
对于油脂污垢等杂质,在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时,以消除孔中的炎症。
(2)灌浆前,应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时,根据需要调整螺栓尺寸
位置。灌浆过程中严禁振动,可将其正确插入,灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆:
注浆前,应清理与注浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面,且不得有松散的砾石,浮浆,浮灰,油渍,蜡等。注浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,并在灌浆前1h除去积水。
the在第二次灌浆期间,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,并且不应同时从相反侧进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行灌浆,并应尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时,可根据实际工程情况分阶段进行施工,每段长度不得超过5米。如果设备地板结构复杂,应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要,可以使用灌浆助推器。助推器沿着浆液的流动方向驱动灌浆材料,严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation在对设备基础进行灌浆后,建议在初始灌浆后沿底板边缘向外侧切一个45°的斜角。如果无法修整,则在初始设置后,应使用刮铲将灌浆层的表面抹平。
7.混凝土结构改造及加固灌浆:
by与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全切碎。
(2)修复混凝土结构缺陷时,清除松散的混凝土并露出钢筋,然后将修复区域的边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前,应清除所有砾石,灰尘或其他杂物,并润湿基础混凝土表面。
将充分混合的水泥浆倒入模板中,然后适当点击模板。
⑸当灌浆层的厚度大于150mm时,应采取相应措施防止温度裂缝。
8.施工维护措施:
注浆过程中,日平的均匀温度应不低于5℃。灌浆后,应在裸露的部分及时喷洒固化剂或用塑料薄膜覆盖,并用湿草袋覆盖以保持湿润。使用塑料薄膜覆盖时,应将水泥基灌浆材料的裸露表面紧密覆盖,以将凝结水保留在塑料薄膜中。当不方便浇灌水泥浆表面时,请喷涂固化剂。
(2)灌浆材料应保持湿润状态,养护时间不少于7天。
⑶当使用速凝和快速硬化的水泥基灌浆材料时,应根据产品要求的方法实施维护措施。
winter冬季施工中,对强度无特殊要求的项目,灌浆后应及时用塑料膜覆盖裸露部分,并及时用绝缘材料覆盖。初始固化温度不应低于5°C。在负温度条件下固化期间请勿浇水。
⑸当水泥基灌浆材料的表面温度与脱模后的环境温度之差大于20°C时,应使用绝缘材料进行覆盖和固化。
如果环境温度低于水泥基灌浆材料所需的最低施工温度或需要加快强度增长,则可以使用人工加热维护方法。维护措施应符合现行国家标准《冬季施工施工规程》 JGJ104的有关规定。

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