您好,欢迎访问可慧(河南)新材料科技有限公司官网!
158-3832-6188
158-3832-6188
路面修补料_环氧灌浆料_聚合物水泥砂浆_透水混凝土-可慧新材料厂家
您的位置:主页 > 新闻动态 > 行业新闻 >

新闻动态

联系我们

可慧(河南)新材料科技有限公司

地址:河南郑州市
手机:158-3832-6188

咨询热线158-3832-6188

预应力管道压浆料

发布时间:2020-07-15 11:00人气:

                                                        预应力管道压浆料
预应力管道压浆料
预应力管道压浆的技术请求
一、压浆原资料应契合下列规则:
1、水泥应釆用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普 通硅酸盐水泥(混合材仅为粉煤灰或矿渣),水泥熟料中C3A含量不应大于 8%;其他性能应契合国度现行规范《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规则,不 应运用其它种类的水泥。
2、矿物掺和料的种类宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
3、梁体孔道压浆应釆用高效减水剂,减水剂的性能应与所用水泥具有良好的顺应性。减水剂的减水率不应小于20%,其它指标应契合国度现行规范 《混凝土外加剂》(GB8076)的规则。外加剂匀质性按《混凝土外加剂匀质性 实验办法》(GB/T8077)停止检验。
4、压浆资料中不应含有高碱(总碱量不应超越0.75%)收缩剂或以铝粉为 收缩源的收缩剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
5、压浆资料中总氯离子含量不应超越胶凝资料总量的0.06%。
二、孔道压浆浆体的强度、活动度、凝结时间、泌水率、收缩率、含气量 等性能应契合设计请求。当设计无请求时,对预应力混凝土梁应契合下列规则:
28d强度:抗压彡50MPa,抗折彡10MPa;30min活动度彡30S;凝结时间:初凝彡4h,终凝彡24h;泌水率:24h自在泌水率0,压力泌水率彡3.5%; 24h 自在收缩率0~3%;含气量1%~3%。
三、孔道压浆前,应事前对釆用的压浆资料停止试配考证。各种资料的称量应精确到±1%(均以质量计)。水胶比不应超越0.33。
四、施工设备及称量精度应契合下列规则:
1、搅拌机的转速不低于1000r/mm,桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。 桨叶的外形应与转速相匹配,并能满足在规则的时间内搅拌平均的请求;压浆机釆用连续式压浆泵,其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa,最大量程 应使实践工作压力在其25%〜75%量程范围内;储料罐应带有搅拌功用;过滤网空格不应大于3mmx3mm;如选用真空辅助压浆工艺,真空泵应能到达 0.092MPa的负压力。
2、在配制浆体拌和物时,各组分的称量应精确到±1%(均以质量计)。计量用具均应经法定计量检定合格,且在有效期内运用。
五、搅拌工艺应契合下列规则:
1、搅拌前,应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆 资料由搅拌机进入储料罐时,应经过滤网。
2、浆体搅拌操作次第为:首先在搅拌机中先参加实践拌和水用量的 80%〜90%,开动搅拌机,平均参加除水泥外的全部压浆资料,边参加边搅拌,然后平均参加全部水泥。全部粉料参加后再搅拌2mm;然后参加剩余的10%〜 20%的拌和水,继续搅拌2min。
3、搅拌平均后,现场停止出机活动度实验,出机活动度范围应为18S±4S, 每10盘停止一次检测,活动度契合规范后,即可经过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的活动性。
4、关于因延迟运用招致活动度降低的浆体,不得经过加水来增加其活动度。
六、压浆工艺应契合下列规则:
1、压浆前应肃清梁体孔道内的杂物和积水。
2、压浆前,应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵,待封堵料到达一定强度前方可压浆。
3、压浆次第先下后上,曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入, 由最高点的排气孔排气或泌水。
4、浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以扫除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体活动度和搅拌罐中的活动度分歧时,开端压入梁体孔道。
5、梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超越0.6MPa,当孔道较长或釆用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa;梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa〜0.4MPa。压浆充盈度应到达孔道另一端丰满并于排气孔排出与规则活动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应坚持0.50MPa〜0.60MPa且不少于 3min的稳压期。
6、应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先停止抽真空,使孔道内 的真空度稳定在-0.06MPa〜-0.08MPa之间。真空度稳定后,应立刻开启管道 压浆端阀门,同时开启压浆泵停止连续压浆。
7、同一孔道压浆应连续停止,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超越40min。
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实状况,如有不实,应及时 补灌,以保证孔道完整密实。
9、关于连续梁或者停止压力补浆时,应让孔道内水一浆悬液自在地从出 口端流出。再次泵浆,直到出口端有均质浆体流出,0.5MPa压力下坚持5mm。 此过程应反复1〜2次。
七、终张拉终了,应在48h内停止孔道压浆。挪动预制混凝土构件时压浆 强度必需契合设计请求,设计无请求时压浆强度应大于设计强度的75%。
八、压浆时梁体、浆体及环境温度应契合下列规则:
1、压浆时的浆体温度应在5。C〜30。C之间,压浆时及压浆后3d内,梁体 及环境温度不低于5°C,否则应釆取保温措施,以满足请求。
2、在环境温度高于35。C时,应选择温度较低的时间(如夜间)压浆。
 

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

本文链接:https://www.khyzd.com/xwdt/hyxw/753.html

推荐资讯

158-3832-6188
  • 路面修补料_环氧灌浆料_聚合物水泥砂浆_透水混凝土-可慧新材料厂家

    QQ:1559297525微信二维码