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压浆料施工技术要求

发布时间:2020-07-08 15:25人气:

压浆剂技术要点
1、压浆剂品种:高强无收缩压浆剂(料)、超早强压浆料;
2、压浆剂用量:按压浆剂中水泥用量的10%配制压浆剂;
3、压浆料耗水量:预应力混凝土梁管压浆用水灰比不大于0.33。
5、搅拌工艺请求
(1) 清洗施工设备:清洗后的设备内不得有残渣和水,搅拌机滤网间距应小于3mm×3mm。
(2)浆料混合操作次第:先将80%~90%的实践混合水参加混合器,启动搅拌机,平均参加一切的压力浆,混合后参加,然后参加一切的粉后混合2min,最后参加10-20%的剩余混合水,并在运用前继续混合2min。
(3) 活动性实验:每10盘停止一次现场活动性实验。当活动性满足请求后,可经过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌,以保证浆液的活动性。
(4) 普通状况下,在施工过程中不应添加额外的水来增加活动性。
压浆工艺技术请求
6、压浆工艺技术请求
(1) 压浆前,肃清梁孔道内的杂物和水。
(2) 压浆前,启动压浆泵从压浆嘴排出少量浆液,以扫除压浆管道中的空气、水和浆液。当排出浆料的活动性与混合槽中的活动性分歧时,能够将其压入横梁导管中。
(3)压浆最大压力不超越0.6MPa,压浆的充填水平应到达管道另一端的丰满水平,并排出与通气孔规则的活动性相同的泥浆。出浆口关闭后,应坚持不小于0.5MPa、不小于3min的稳压周期。
(4) 关于连续梁或压力压浆,应使管道中的水泥浆悬浮液从出口端自在流出,再次泵送至出口端有平均的泥浆流出,在0.5MPa的压力下坚持5min,反复1-2次。压浆完毕后,从锚垫板压浆/卸料孔检查压浆的压实度。若不密实,应及时回填,确保风管密实。
(5) 采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应先抽真空,使孔道内真空度稳定在-0.06mpa至-0.08mpa之间。待真空度稳定后,立刻翻开管道压浆端阀门,同时翻开压浆泵停止连续压浆。
(6)压浆次第:从底部到顶部,同一管道的压浆应连续停止,一旦完成,从泥浆混合到压入梁体的时间应减少40分钟。
(7)压浆取样:在压浆过程中,对每个孔梁分别停止三组规范养护实验体(40mm×40mm×160mm)的抗压强度和抗弯强度实验,并记载压浆状况(包括压浆料、配合比、压浆日期、混合时间、流出活动性等)。泥浆温度、环境温度、压力和时间、真空度、现场压浆担任人、监理工程师等)。
管道压浆时限及技术请求
7、管道压浆时限及技术请求
(1) 最终张拉完成,管道压浆在48h内完成。
(2) 压浆完毕后可提早入库,但应保证28d规范试件强度到达规则值。
8、横梁、泥浆和环境温度
压浆时,浆液温度应在5℃~30℃之间。压浆后3天内,梁体温度和环境温度应大于5℃,否则应采取养护措施。气温高于35℃时,夜间或早晚施工。气温低于5℃时,按冬季施工技术请求施工,恰当进步含气量指标。

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