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无砂浆透水胶粘剂-透水胶粘石施工工艺

发布时间:2020-06-12 08:57人气:

                                                      无砂浆透水胶粘剂-透水胶粘石施工工艺
模板支设
1 模板应选用质地坚实,变形小、刚度大的材料,按设计要求进行分隔支设模板及区域支设模板工作。施工准备模板支设搅拌和运输摊铺、压实接缝施工
2 当设计有图案时,应做好标记颜色、图形分割线等图形编制工作;分割线切割宜在 1cm以,安装分割条。
3 根据模板材料选择支护方法,钢筋支护间距不宜大于500mm,嵌入基层深度不宜小于 200mm,使用木胶板时,模板背后应加背楞,不得在基层上挖槽嵌入模板。
4 模板支设中须注意平面位置、高度、垂直度、泛水坡度等的问题,模板与彩胶石接触的表面应涂隔离剂。
5 应在彩胶石摊铺前,对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
5.2.3
搅拌和运输
1 原材料称量1)根据施工进度和施工温度,确定一次搅拌量,一次拌合量应确保40分钟施工完成。
2) 按配比称量胶黏剂, 称量允许偏差为± 0.5%;首次拌合时可适当增加胶粘剂用量 0.3%~0.5%;若采用双组份胶黏剂,两者需均匀拌合。
3)按配比称取彩石骨料, 称量的允许偏差为± 2% 。
2 搅拌
1)采用盘式搅拌机搅拌时, 胶黏剂应分两次缓慢均匀加入。 具体加料顺序和搅拌时间为:先将 100%的骨料进行预先搅拌10s,然后缓慢均匀加入50%的胶黏剂, 继续搅拌 1min,最后
将剩余的 50%胶黏剂缓慢均匀加入搅拌机,搅拌2min,整个搅拌过程共4min。
2)采用人工搅拌时,骨料应集中倒置再彩条布或垫板上,胶黏剂分 3 次缓慢均匀加入,且应边加入边搅拌; 当骨料表层均匀裹附胶黏剂时, 方可停止搅拌,搅拌时间宜为 6~8min。
3)当彩胶石路面设计有多种彩石骨料时, 应分批次搅拌,不同彩石骨料拌合物间不得混杂。
3 彩胶石拌合物从搅拌机出料后, 宜采用自卸式翻斗车进行运输, 且运至施工地点进行摊铺、 压实直至浇筑完毕的允许最长时间, 由实验室根据胶黏剂可操作时间及施工气温确定,宜为40 分钟。
5.2.4
1 摊铺
1)彩胶石拌合物采用人工均匀分摊、铺平,找准平整度与排水坡度,摊铺厚度应考虑其摊铺系数,其摊铺系数宜为1.1 。
2)当设计图案复杂且铺装面积大时,应分段摊铺,且边角分割应用塑料条保护
2 压实1)摊铺完后,采用用刮杠按两侧控制边沿找平所铺彩胶石材料,再用专用低频振动压实机或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动。
2)压实时应辅以人工补料及找平,人工找平时,施工人员应穿上减压鞋进行操作,并应随时检查模板,如有下沉、变形或松动,应及时纠正。
3 彩胶石压实后,宜使用抹平机对彩胶石面层进行收面,必要时配合人工拍实、抹平,补平缺粒面。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
5.2.5 养护
1 在胶黏剂完全固化前,不得行人、通车。
2 在彩胶石透水路面表面凝固后,应覆盖薄膜或彩条布。
3 彩胶石透水路面未达到设计强度前不允许投入使用。彩胶石透水路面的强度应以彩胶石试块强度为依据。
4 模板的拆除。 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定;拆模不得损坏混凝土路面的边角,应保持彩胶石透水混凝土砌体完好。
5.2.6 接缝施工
1 彩胶石透水路面施工时须设伸缩缝,深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。
2 道路工程施工时,每5m 左右应设一道小胀缝,缝宽10~15mm;当施工长度超过30m时,应设宽度为10~15mm 的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。3 大面积场地的接缝,对于大面积彩胶石透水面层,应以不大于25m2的面积进行分隔,分隔缝以小胀缝方式设置,缝宽15~20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料,厚度和宽度按实体定

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