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透水地面透水胶-露骨地坪透水胶

发布时间:2020-05-12 15:35人气:

                                                                  透水地面透水胶-露骨地坪透水胶
露骨透水地坪是生态透水混凝土系采用水泥、水、透水砼增强剂(胶结材料)掺配高质量的同粒径或间断级配骨料所组成的,并具有一定空隙率的混合材料。将其制成混凝土路面、护坡及
其制品时, 能取得排水、 抗滑、 吸音、 降噪、 渗水效果, 可改善地表生态循环,利于行车交通安全,保护生活环境,解决由于大规模现代化城市建设带来的负面影响。工程实践证明, 透水性混凝土是一种新型多功能铺装材料。
透水水泥混凝土是指空隙率为15~25%的混凝土, 也称作无砂混凝土。随着人类对改善生态环境、保护家园越来越重视,透水水泥混凝土也正在获得越来越多的应用。透水水泥混凝土特别适合用于城市公园、居民小区、工业园区、体育场、学校、医院、停车场等等的地面和路面。因为,采用透水水泥混凝土具有下列优点:
(1) 增加城市可透水、透气面积,加强地表与空气的热量和水分交换,调节城市气候,降低地表温度,有利于缓解城市热岛现象,改善地面植物和土壤微生物的生长条件和调整生态平衡。
(2) 充分利用雨雪降水,增大地表相对湿度,补充城区日益枯竭的地下水资源,发挥透水性路基的蓄水池功能。
(3) 能够减轻降雨季节道路排水系统的负担,明显降低暴雨对城市水体的污染。
基层处理:
a、根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方,放出边线桩, 对不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实量,最后用压路机压实,填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、 后重的方法分层压实, 按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后,才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实,做到压实均匀,没有漏压、死角,然后检查压实度,等待铺筑级配砂石 。
四、级配砂石垫层的施工:
填筑流程及方法:
a. 流程:采用 “三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。
b. 方法:采用挖掘机装填料,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,压路机压实,核子密度仪检测密实度。
c. 施工:路基按平行线控制填土标高,分层进行摊铺,松铺厚度不大于300mm。(级配的厚度根据图纸及设计要求而定)每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm,确保修整路基边后,路的边缘必须要有足够的压实度。
五、透水混凝工艺流程:
对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够, 施工能力配套, 重要机械宜有备用设备。如:搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m 直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。
1、 施工要点:
a、测量放线
b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线;
c、开工测量:开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护,进行栓桩,并作好点标记。
d、测量资料由专人负责, 并及时对基线进行复核, 如有较大的变化请监理工程师认可后使用。
2、模板支设:
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时,背后要用木方做背楞,确保模板内侧及上表面成直线,支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm,内侧钢筋严禁高出模板上表面, 支护钢筋间距不得大于500mm,待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。
3、透水混凝土搅拌、运输:
a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2,水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的
3 倍,各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。
b. 现场搅拌工艺及运输
计量:
现场设置地磅。 配合比严格按设计要求执行,每罐计量水泥按整袋进行设计,
石子用小推车称量,各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷,可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量。
搅拌:将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1 分钟左右后视拌合物的工作性适当加水,直到拌合物达到要求为止。
运输:拌合物由工程车或手推出运至施工地点。
4、透水混凝土铺筑:
a. 基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。
b. 布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,
严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于
30min 或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透
水混凝土水分过快散失。
c. 振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用
平板振捣器进行振捣 ,振捣完成后摊
铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用
透水混凝
土专用设备进行表面振捣及整平
,直至与模板等高为止。
d. 表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于
较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆
盖塑料薄膜; 在喷刷完成后 6—8 小时(根据天气情况而定)
采用高压水枪对表面冲洗,
冲洗时注意清
洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;
f.养护:透水混凝土表面修整完毕后,应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护,养护周期和普
通混凝土相同,养护期间应在路面周围设置围挡,严禁上人,上车。
5、路面切缝、填缝:
透水混凝土路面养护
5 天后开始切割伸缩缝,相关要求如下:
a. 缩缝面层间距≤ 6m,缝宽 5-8mm,缝深贯穿至整个面层;
b. 胀缝面层间距≤ 12m 或 18m,缝宽 20-30mm,缝深贯穿至整个面层;
c. 伸缩缝基层间距≤ 6m,缝宽 20-30 ㎜,缝深贯穿至整个基层;
d. 与其它工作面(基础不同) 、建筑立体交接处,设置沉降缝,缝宽
15-20mm ,缝深贯穿混凝
土,达到级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝,透水砼浇筑前采用
4 ㎜泡沫板对路缘石
内立面进行粘贴。
e. 使用挤塑板对素色基层部分进行填充,彩色面层先采用泡沫棒填充底部,表面采用聚氨酯胶
粘石子填充。
6、喷涂封闭剂:
以上所有的工序施工完毕后,采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗,表面干燥
24 小时后
即可进行喷涂封闭剂,
刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语,勿使行人、车辆入
内,避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。
7、特殊天气条件下的施工:
在雨季经常会遇到雨水天气,雨天施工应做好以下的措施。a. 准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布。
b. 防雨篷搭设应有足够高度,便于进行施工。
c. 摊铺中遇到阵雨时,应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。
d. 被暴雨冲刷的路面,应尽早铲除重铺。
e. 降雨后再开工前,排除路面基层积水再进行施工。

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