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水泥地面起砂怎么办-推荐材料

发布时间:2020-05-07 08:55人气:

                                                         水泥地面起砂怎么办-推荐材料
混凝土病害分析
混凝土面层的“起粉” “起砂”除由于泌水引起外,也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。 规范规定除硅酸盐水泥、 普通水泥养护时间不少于7 天外;其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时,不少于14 天;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4 天,如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。从众多起案例分析来看,因 泌水而导致混凝土表面“起粉”的情况居绝大多数。
新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体和水等组成的混合料,混凝土浇筑后在凝结以前,新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉,当混凝土保水能力不足时,新浇筑的混凝土表面会出现一层水,这种现象叫做泌水。在水泥等的凝结过程中, 密度大的粒子要沉降, 密度小的水往上析出, 因而产生了固体粒子与水的分离。即新拌混凝土的泌水和离析一样,是不可避免地的一种趋势。只可减缓,但不能消除。
路面冻融病害主要表现为:1.起砂麻面 2.局部起皮 3.整体性起皮 4.局部露骨 5.整体性露骨
产品特点

1、快硬、早强:路面修补与普通混凝土路面施工不同,一般说来需要修补的混凝土路面大多都是正在使用的道路,不允许长时间封闭交通。因此,修补材料需要具有迅速硬化的性能,使修补路面较短时间内达到开放交通的强度要求。
2、收缩小:水泥混凝土路面修补,新老混凝土的结合部位往往是比较薄弱的环节。造成新老混凝土结合不好的重要原因之一就是新拌混凝土的收缩。收缩会产生收缩应力,从而将新老混凝土在薄弱的结合部位拉开。
3、粘性好:要提高新老混凝土结合部位的粘结性,要求修补材料本身具有粘性。
4、后期性能稳定,强度发展与老混凝土基本同步:修补材料的后期强度发展速度应与老混凝土基本一致,不得出现强度衰减,但也不要强度发展太快,致使新老混凝土力学性能差异太大,影响路面的整体性能。
5、实用性能:施工时无需复杂的施工机械和技术要求,无需长时间的封闭交通,施工后三小时后可开放交通;无需对病害部位开挖,可节省大量的施工费、材料费和养护时间,有效的延缓道路病害的扩散和蔓延,延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近
6、耐久性能:较快的早期性能体现和较高的早期强度,且后期不衰减,对很多病害部位可做到一次性除掉;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其不易老化能力不比原水泥混凝土差,性能衰减不会早于原混凝土
施工中须严格注意以下几点:
1.基层需要完全处理干净。 (基层如果松动,将来松动部位会连着表层一起脱落)
2.材料搅拌加水量,永固路桥水泥路面修补料表层型的加水量是质量比0.16(即水:修补料 =0.16)。(上下浮动不能超过0.01,尽量用容器来称量)材料加水量超过标准会严重影响结合能力和后期强度。
3.混凝土板冲刷侵泡,保证混凝土板彻底湿润。湿润不彻底时,修补后表面会有小空气泡冒出,影响修补后的美观性。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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