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环氧树脂混凝土-修补伸缩缝裂缝的步骤

发布时间:2020-05-06 14:38人气:

                                                            环氧树脂混凝土-修补伸缩缝裂缝的步骤
环氧树脂混凝土技术研究开发最早始于美国。经过我国20多年的发展、研究,获得了可靠的数据,树脂混凝土由于完全不使用水泥,称做塑料混凝土;又叫做聚合物胶结混凝土(Pc)。其使用不同的树脂和集料,可制成不同性质的树脂混凝土,一般为了减少树脂的用量,还可加填料粉砂等,经试验证明,其抗裂性能比普通混凝土高出两倍;两者相比,树脂混凝土具有凝结快、强度高、耐化学腐蚀、耐磨性、耐久性和抗冻性好、易粘结、电绝缘性好等优点。较广泛的用于耐腐蚀的化工和高质量的建筑工程中。
修补伸缩缝裂缝的步骤

施工流程:
交通管制→标识、划线→切割→凿除→清理、湿润→焊接、除锈→搅拌→铺装→养护→开放交通
1、选定需要修补的区域, 摆好交通隔离设施, 将修补区域包括破损延展区域 (破损部位向外延伸2-3 ㎝左右) 划成规则的长方形或正方形图形 (高等级公路及载荷较大的国道省道要求每条边长均> 30 ㎝)。
2、切割
用切割机按线切割, 切割深度在 3cm左右,不能切到伸缩缝处装置的钢筋。
3、凿除
用风镐将切割区域内的水泥砼凿除,凿至破损松动部位底,深度不小于 10cm,严禁凿桥梁板。周边和坑底松散的混凝土必须彻底凿除, 并且尽量做到深度均匀一致。 凿除时应由内向外凿除,做到切缝处不出现啃边现象。
4、清理、湿润
用铁锹将坑槽内大块混凝土清除, 再用高压风枪彻底吹干净里面的粉尘, 接着使用高压水枪清洗, 将坑槽四周及底部泥浆冲刷干净。彻底清洗干净后放水湿润修补区域。注意:切缝边缘必须冲刷干净。
5、焊接、除锈
搭接坑槽内的钢筋,对弯曲、截断的钢筋要重新进行调直、
焊接,再捆扎牢固,对已有锈蚀的钢筋进行人工除锈。
6、搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量(以单块桥面板为单位计算) , 尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。 用搅拌机先干拌 修补料和干净碎石,修补料与碎石质量(碎石是直径在 10-30 ㎜连续级配石子,还要经水清洗过) ,搅拌均匀后,再加干净的水搅拌,加水量以检测报告提供的数据为依据,直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡, 如果仍有干粉球和气泡, 可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在 3-5 分钟左右为宜,不宜时间过长,防止材料在搅拌机内凝固。 注意控制好水灰比, 搅拌好的修补料不得泌水。
7、铺装
铺装前,将彩条布铺设在坑槽边,防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入槽内,立即用振捣器振捣, 保证边缘和角隅部位也都振捣, 材料填充密实。 同一位置振捣时间不宜过长,
直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准,并用刮尺赶平,控制标高。再用抹子收光做到一次成形, 抹面时应沿纵向进行收光,严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制
在 20 分钟以内,初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场, 及时清除搅拌材料的搅拌器械、 施工工具及地面。
8、养护
修补完成终凝后 1 小时立即进行洒水或覆盖塑料薄膜养护。
9、开放交通
修补完成终凝 2 小时后即可开放交通恢复通行, 如果条件允许,尽可能延长养护时间。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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