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高强无收缩灌浆料-高强灌浆料材料性能及影响因

发布时间:2020-05-05 09:46人气:

                                                                      高强无收缩灌浆料-高强灌浆料材料性能及影响因
高强无收缩灌浆料-高强灌浆料材料性能及影响因素

  灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
  灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
  2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
  3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
  4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
  5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
  6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
  7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
  8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
  9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
  10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
  11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
  12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
高强灌浆料材料性能及影响因素

流动度
为了满足灌浆料施工自流的要求,灌浆料流动度必须大于240 ㎜。国外灌浆料的流动度指标, 最低为 240 ㎜, 如果没有必要的流动性能,特别是狭小空间是灌不进去的,达不到饱满填充的目的,既使其他性能再高,对灌浆料工程也没有意义。所以,灌浆料的流动度是评价灌浆料好坏的首要标准。
抗压强度
机械设备安装和修补加固,一般都希望有较高的早期抗压强度,以便尽早运转和承受载荷。1 天抗压强度 20Mpa 以上既可拧紧螺栓, 因此,灌浆料的 1 天抗压强度最低应大于
20Mpa。抗压强度的测定执行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)及《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)。YB/Y9261行业标准规定:
Ⅰ型灌浆料抗压强度 R1 ≥ 30(Mpa); R28 ≥ 65(Mpa)
Ⅱ型灌浆料抗压强度R 1 ≥ 22(Mpa); R28 ≥ 55(Mpa)
自由膨胀率(下 图六)
膨胀率是灌浆料的重要技术指标。为了使灌浆料硬化后, 能够获得饱满填充效果,灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。如果用普通混凝土或砂浆填充,其上表面与填充对象会产生脱离,出现空隙。这是由于两种收缩造成的,一是沉降收缩,二是干缩。任何混凝土拌合物在灌注完了之后, 处于静止状态时都有自密过程。比重大的成分会自动往下沉,比重小的成分如水则往上浮。此时拌合物上表面下降,形成泌水层。当水分蒸发之后,便留下空隙,即上表面和填充对象脱离。但是,由于膨胀性能,膨胀的体积能够补偿空隙,并且有余。填充空隙体积后产生膨胀压力,所以能够密切接触,不形成空隙。自由膨胀率的测定执行《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119),裸露面用湿布覆盖经常注水保持潮湿状态养护

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