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压浆料-预应力张拉压浆步骤

发布时间:2020-04-27 22:08人气:

                                                                    压浆料-预应力张拉压浆步骤
制浆工艺
搅拌机中先加入全部拌和用水--开动搅拌机,低速--均匀加入全部压浆料--正常搅拌3-5min--边搅拌边通过过滤网储料罐
压浆工艺
1、浆液梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆液从压浆嘴少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆
2、压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔;对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应、均匀地进行,不得中断,并应将所有高点的排气孔依次——打开和关闭,使孔道内排气通畅。
3、浆液自拌制完成至孔道的延续时间不宜超过40min,且在使用前和癣中应连续搅拌,对因使用所致流动度的浆料,不得通过额外加水其流动度,必须废弃。
4、对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为0.5~0.7mpa;对超长孔道,大压力不应超过1.0mpa;对竖向孔道,压浆的压力宜为0.3~0.4mpa。
5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应保持一个不小于0.5mpa的器,该器的保持时间宜为3~5min。采用连接器连接的多跨连续预应力钢筋的孔道压浆,应在连接器分段的预应力钢筋张拉后随即进行,不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
6、采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应对孔道进行抽真空,真空度宜在-0.07~-0.09mpa范围。真空度后,立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。
7、压浆后应通过检查孔抽查压浆的密况,如有不实,应及时进行补压浆处理。压浆中,每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件,养护28d,进行抗压强度和抗折强度试验,作为评定的依据。
一、梁板模板要求
1、t梁、空心板的外侧模板必须采用整体全新钢模,面板厚度不小于6mm,并注意钢板电焊接缝的打磨抛光。
2、台座底模须采用不小于6mm厚的优质钢板,不得采用砼底模。施工时将钢板预埋于台座砼顶面上,并确保钢板平整、光滑。在预制施工前应进行刷油防锈并用塑料薄膜覆盖,以保证梁底的颜色一致无锈迹,台座橡胶密封条要求嵌入式,箍筋位置的标识要明显。
3、空心板的内模板必须采用钢模且要有足够的刚度,定位要求准确、牢固,确保板梁顶板、底板和侧板的厚度。为防止漏浆,可在内模接缝处用塑料薄膜包裹。
4、梁板模板应安装顺直、稳固。浇筑中,应有专人专管、检查模板,防止出现模板位移变形而使桥梁出现波浪形。
5、根据砼震捣密实要求外侧模每隔一定距离左右布置一个附着式振动器,两侧错开布置。
6、模板脱模剂应认真调制、涂刷,使模板表面脱模剂薄而均匀,确保梁片色泽一致,表面光洁。
7、当要求梁片设置横坡时,梁翼板必须按横坡预制。

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