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混凝土顶面裂缝怎么处理-注胶施工工艺

发布时间:2020-04-26 14:16人气:

                                                            混凝土顶面裂缝怎么处理-注胶施工工艺
工艺流程 :
裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→ 配胶→ 灌胶→ 成品保护→ 拆除底座并表面处理施工工序施工工艺 :
进行梁底打磨, 对于混凝土构件上的裂缝, 可用钢丝刷等工具, 清除裂缝表面的灰尘、
浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用丙酮或无水酒精擦拭裂缝表面。
用钢丝刷将裂缝周围,尤其是注胶底座粘贴面周围的油污清除干净。
用丙酮或无水酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净、清除,并使其充分干燥。
根据裂缝的宽度推算裂缝深度, 确定注胶底座的位置。 并用油性水笔在裂缝表面做出标记。
胶底座的粘贴间距应根据裂缝宽度确定:当裂缝宽度大于 0.15mm 时,胶底座的粘
贴间距为 20cm;当裂缝宽度小于 0.15mm时,胶底座的粘贴间距为 25~ 30cm。
仔细全面检查梁底所需修补的部位, 由于结构内部连通的裂缝可能在混凝土构件表面分散分布,因此,需将主要裂缝附近的细微裂缝标出,防止遗漏。
将底座底部周边均匀涂抹一层封口胶, 注意不要将底座的胶孔堵住, 将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装时底座安装间距 20~ 30cm。
调和注胶底座封口胶。该胶呈腻子状,按主剂与固化剂的配合比 3: 0.75~3:1.5 进行调和,直至调和均匀为止。
在注胶底座下底面周围涂抹调和后的底座封口胶, 将注胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面,并适当用力下压底座,使底部封口胶部分溢出,包住注胶底座边缘。
封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度 2mm左右,宽度 2~ 3cm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠。
其中封闭裂缝:
用封口胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。
封口胶的涂抹宽度应为 2~ 3cm,厚度 2mm为宜。
涂抹封口胶至注胶底座处时,应用封口胶对注胶底座周围进行环绕封闭。
根据环境温度及配胶比例等待相应的时间使之固化,通常指干后( 1~2小时)即可进行下一步施工。
按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取 A 料和 B 料,把 A 料和 B 料倒进混合容器,
混合搅拌至颜色均匀,然后使用。一次配胶量不宜过多, 以40~ 50分钟用完为宜。 固化温度不低于 5℃。
将配制好的灌缝胶装入注射器, 注射器安装位置竖向裂缝按从下向上顺序, 水平裂缝
按从一端向另一端顺序, 安装好后, 松开灌浆器弹簧,确认注入状态, 如树脂不足可继续补充注入。
灌胶停止的标志是吸胶率小于 0.1L/min   ,再继续压注几分钟可停止灌胶。待灌满后, 可拆除注射器, 竖立及倒立施工时用堵头将底座堵死防止树脂流出。 灌胶结束后, 在24小时内不得扰动注胶底座, 3~ 5天后可拆除底座。
拆下底座后,用磨砂石把残余的材料去掉,使结构回复平整的表面。

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