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混凝土防碳化处理施工技术方案

发布时间:2020-04-26 08:45人气:

                                                             混凝土防碳化处理施工技术方案
一、施工要求
1、防碳化处理材料、聚合物砂浆(防水砂浆,丙乳砂浆,环氧砂浆,氯丁胶乳砂浆)
2、 混凝土表面处理
① 、用电动磨光机将原闸墩表面碳化层磨平、打毛:
② 、将原表面预留孔、蜂窝、缺损处等清理至坚硬校层后,用 M20砂浆进行修补找平;
③ 、表面凹进较深处用砂浆进行找补处理。
3、披环氧腻子前,提前用高压水将表面浮灰冲洗干净并晾 干,披 2遍膩子。涂料使用采用滚涂,涂装工作要连续进行,层间冋隔以 晾干为准,约3.5小时。若间隔时间过长应打磨处理表面后再进行 涂装。
二、施工工艺
砼结构经多年运行,因碳化、冻融、氯离了等侵蚀导致表面老 化,产生剥蚀、裂缝、钢筋锈蚀等病害,可用聚合物水泥砂 浆进行薄层护面。该砂浆具有粘结强度高、密室性好、补偿收缩、 水卜不分散等特点。用它进行表面防护,抗裂、防渗、防蚀,能达 到耐久美观、整旧如新的目的。
1、大面积护而可分区、分段进行。护而部位边缘宜凿一道大 约2 cm深齿槽,以加强结合。
1、 表面打毛:防护整修表面应用铁繡打毛,打深约0.5-lcm, 并将松软部分凿除。钢筋锈蚀处应凿至钢筋并除锈。裂縫处应凿成 小槽。若表面较好,亦可喷砂打毛,但病害处仍应人工凿毛。
2、 清洗:表面打毛后应用压力水彻底清洗,清楚粉尘及松散、 松动颗粒°
3、 局部修补:防护表面局部凿深处应先行补平,以便进行全方 面薄层护面。
3.1、 修补部位应事先洒水,使达面干饱和状态。然后用硬毛刷 刷一层聚合物水泥净浆,立即压抹聚合物水泥砂浆补 平。若修补厚度较大可分次压抹砂浆,一次压抹厚度不宜超过 2cm,粉刺压抹间隔时间约4-8小时。(根据气温、湿度而定,手指 压下无印痕为准。)
4、护面砂浆表干后(约2小时)应立即用喷雰器喷雰养护(1-1.5 小时喷一次),24小时后可洒水养护(7天内2小时洒一次,7天后 酌减),直至14天结束。也可喷洒养护剤二遍替代喷雾喚水养护。


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