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支座灌浆料执行标准,支座灌浆料配合比

发布时间:2020-04-23 15:17人气:

                                                  支座灌浆料执行标准,支座灌浆料配合比
一、技术要求
1、进行灌浆料的取样试验工作。
2、支座灌浆料:进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则,规格、质量和有关技术性能指标符合现行桥梁支座标准的规定,并满足设计要求。
3、支座灌浆料:其主要性能指标: 30min 流动度≥ 240,24h 抗折强度≥ 40MPa,28d 抗折强度≥ 50MPa,初凝时间≥ 30min, 终凝时间≥ 180min。
4、水:宜采用饮用水。水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ- 63)的规定
二、支座灌浆料施工工艺

1、清理支座就位的支座垫石表面,将预留孔中的塑料PVC管凿除清理并清除预留锚拴孔中的其他杂物,除去浮灰,油迹,杂物等不利于粘结的物质。用喷雾器将支承垫石表面浸湿,预埋螺栓预留孔内不得有积水。垫石顶面、 预留孔清 理测量放线支座钢板吊装就位砂浆拌和按照设计配合比称量灌浆料、水,进行拌浆连接好软管, 开始进行支座灌浆灌浆完后整平, 封堵槽口清理机具及现场凿毛润湿
2、由测量人员放出垫石纵横向中心线,并拉线做好标记,将所需支座吊装就位,且支座中心线与垫石中心线对准重合。
3、搅拌浆及其它设备和原材料放置在墩顶上部备用。安装浆液导流管,另一端的塑料软管塞入预埋钢板下部,准备灌浆。
4、用磅秤、水桶称量灌浆料和拌合水,将灌浆料均匀地倒入搅拌;全部加入完毕后,搅拌3-5 分钟。将搅拌均匀的浆液静置4 分钟方能灌浆。
5、灌浆时应使浆料缓缓流入,不能过快。灌浆高度达到设计标高即可,钢板嵌入下支座1cm。
6、浆液不得高于支座底板上的安装围挡板。当浆体从槽口溢出后,将导流管从支座底部缓慢拔出,拔出速度不得过快,并应保持导流管中内部有浆体,避免导流管拔出过快使浆体内存在空隙。
7、浇注完毕将支座底板螺栓孔旁槽口处溢出的浆液进行封堵抹平。
三、支座灌浆料施工步骤
材料制备:
1、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2 分钟,严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时,应先加入2/3 的用水量搅拌 2~3 分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40 分钟以内将料用完。
3、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、推荐用水量 :13~15%。
5、参考用量计算 :2300~2400 kg/m3。
设备基础二次灌浆施工说明:
1、基层处理 :清扫设备基础表面, 不得有碎石、 浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。
2、支设模板
(1)模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(建议使用 901 块速堵漏剂或YJS-400 封缝胶 )、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
(2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右,以利于灌浆施工。 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工
(1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
(2) 采用高位漏斗法灌浆时,应从设备底座中央或一侧开始灌浆。
(3) 设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求
(1)二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利6于灌浆过程中的排气,不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(4)设备基础灌浆完毕后 3~6 小时沿设备边缘向外切 45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。

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