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水下玻纤套筒加固方案,材料厂家

发布时间:2020-04-23 11:25人气:

                                                  水下玻纤套筒加固方案,材料厂家
水下玻纤套筒加固系统是一种新型的修复加固方法,该系统摒弃了传统加固方法施工工期长、维护费用高、围堰施工和复杂的施工工艺等缺点,具有操作简单、无需围堰、维护费用低和耐久性好等优点。大量应用于国外的桥梁墩柱的修复,主要用于修复浪溅区和潮汐带等水中受损的钢筋混凝土桩、钢管桩、H型钢桩和木桩等。
水下玻纤套筒主要特点是利用髙風度的破智套筒作为棋板和 桃基外防护,在玻纤住筒内水下滞注耐愼蚀的富脂环純滞浆 料.取代传统的外包钢护筒増大横而法加用桩基施工工艺, 实现阻止桩基病害的血续发展.冇效縮知工期、降低施匸成 本和安全困险。本工法话川于所冇水下桩基病莒处治施工,
水下玻纤套筒应用范围
主耍应用丁对各种 腐浊的结构建筑、码头桩基和桥梁柱(包括混凝土桩塔、钢桩 ,木桩)等
水下玻纤套筒材料选择
环氧树脂灌浆料的特点

1、环氧树脂灌浆料在水下仍有超强的粘结力,自流平,自密实。
2、环氧树脂灌浆料施工工艺玻纤套筒为高强纤维复合材料,耐久性优良。
3、环氧树脂灌浆料独特材质,长时间、保持性状不变。
4、环氧树脂灌浆料采用高分子聚合物,具有高强度的防腐作用;玻纤套筒对化学反应的惰性,可抵抗各种化学制剂。
水下抗分散灌浆料特点
1.灌浆料是一种以水泥为基本材料,配以适当的细骨料,以及外加剂和其它材料组成的干混料。
2.加水搅拌具有大流动度、早强、高强微膨胀性,无泌水、无离析、无沉淀现象。
3.具有稳定、高强、早强、无收缩、易流动、不沉淀、不泌水等特点。
4.可完全填充于套筒和带肋钢筋间隙内,优良的技术性能可保证套筒与钢筋连接的牢固性。
水下玻纤套筒施工工艺
玻纤隹筒现场确定尺寸后均由厂家预制生产成到现场 后检食尺寸,強收合格后方Wit用,加用时先寸隹筒的锁扣 槽内注入罰斷环氧膛.然后中开玻纤ft简.包裏桩基,粘确定 位后用紧固帯临时固定好玻璃纤维.您筒,有用不锈铜n攻螺 釘在每个食筒15 <in处在每个筒接缱处 ”段间玻纤会筒 咬令&度为15顷,玻纤食筒0钢护筒的连接咬合K度为 100 cm9

表面清理
桩柱表面的清理尤为重要,干净的基面才能使混凝土与玻纤套筒有效的粘接,保证其整体性。
对于水上柱面,采用钢丝刷将墩柱表面的浮灰、油污、淤泥等杂质清理干净,或采用角磨机对基面进行凿毛,增加基面与环氧灌浆料的有效粘接面积;对于水面与空气交接的位置,由于水位的变化,该区域的墩柱易出现漏筋、混凝土松动等严重的缺陷,应先将松动的混凝土剥落,对钢筋进行除锈和阻锈处理,防止其进一步发生锈蚀;对于水下施工部位,柱表面粘有较厚的淤泥层,可先用钢丝刷进行初步清理,然后再用气动水枪进行清理,或直接采用气动水枪对柱面进行清理。
底部密封条安装
密封条材质为遇水微膨胀的中空泡沫条,直径为70-100mm,安装在玻纤套筒的底部(图5)。为便于施工,采用不锈钢自攻钉先将密封条固定在玻纤套筒的底部,需要注意的是,在玻纤套筒的插接口处,密封条的长度应把握准确:如果底部密封条较长,则会影响玻纤套筒的对接口处的对接;如果底部密封条较短,则无法形成封闭的环形,灌浆时出现漏浆。一般玻纤套筒的周长比较大,而密封条则会分段安装,在密封条的对接处也应防止出现缺口。对于密封条处桩柱基面不平整的部位,需先进行找平,保证与混凝土基面形成密闭空间。
密封条的安装质量将会直接影响玻纤套筒的密封性,是关键的一道工序。密封条安装完成后应做检验,至此准备工作完成,可进行后续的施工流程。
施工阶段
准备工作完成并检验合格后进入施工阶段。施工过程中需注意各个流程的关键点,保证工程的施工质量。
3.3.1 定位及封口
玻纤套筒是根据结构设计图纸要求的尺寸进行定制化生产,现场无需再加工即可使用。玻纤套筒上部配有锁扣装置(图2a),紧固带穿过锁扣挂在较高的位置,在玻纤套筒的四个方向安装调整紧固带。通过调整紧固带的长度,使玻纤套筒定位于图纸设计的标高。然后将玻纤套筒的插接口对接,对接之前应在玻纤套筒的对接口位置涂抹配套的封口胶,其目的是保证玻纤套筒合拢后的密闭性,防止水下环氧灌浆料从对接口处流出。对接完成后,将柱截面的环形紧固带收紧(图2b),使玻纤套筒的限位器紧贴墩柱的外表面,紧固带间距为500mm,且底部和顶部必须设置。限位器、底部密封条与墩柱外表面紧密贴合,较大的摩擦力足以承受玻纤套筒的自重,此时将顶部定位锁扣可以去除。
在玻纤套筒的接口位置,应以100mm-150mm的间距安装不锈钢自攻钉(图2c)。其目的是保证在灌注水下环氧灌浆料的时候,防止因灌浆料重力作用将对接口撑破,破坏其封闭性,导致施工失败。在水下施工时,应采用气动工具安装不锈钢自攻钉,尤其是底部压力较大,可适当减小不锈钢自攻钉的间距。
3.3.2 封底与灌浆
玻纤套筒定位安装完成后,水下玻纤套筒已经形成密闭的空腔。根据卡本提供的水下环氧灌浆料的三组分原料,按照配合比A:B:C = 2.5:1:9拌制(图3a)。为增强玻纤套筒底部密封条的承载力和检验其密闭性,先在套筒内灌注100mm-150mm高度的水下环氧灌浆料(图3b)。施工环境一般为水下施工,可通过计算理论用量控制高度。针对该项目,柱截面半径为850mm,玻纤套筒半径为865mm,高度为150mm,密度取2.0g/cm3,计算公式如下:
(86.52-852)π·15·2 = 24.25 kg
取整为25kg,根据配合比,则各组分的重量为:A=25*(2.5/12.5)=5kg;B=25*(1/12.5)=2kg;C=25*(9/12.5)=18kg。机械搅拌3-5min,保证灌浆料的均匀性,然后在30min内用完。
灌注时,因水下环氧灌浆料具有较好的流动性,无需振捣可在水下自流平,“单点浇注”即可形成封闭的环路。也可根据柱直径的大小,取2-4个灌注点同时进行,保证施工速度,一般柱截面直径≥1.8m后可考虑“多点浇注”,浇注点应均匀对称分布在柱周。无需将套筒内部的水排除,因灌浆料密度大于水的密度,灌浆料可将水挤出。封底灌浆料灌注完成后停止施工,需待8h后初凝,才可继续浇注。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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