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硅烷浸渍体系分类有几种

发布时间:2020-04-23 11:13人气:

                                                      硅烷浸渍体系分类有几种
 硅烷浸渍体系与性能指标
JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
检测项目 技术指标
T99硅烷浸渍剂 T80硅烷膏体浸渍剂 T30渗透型硅烷防水乳液
硅烷含量,% ≥98.9 ≥80 ≥30
硅氧烷含量,% ≤0.3 / /
可水解氯化物含量,PPm ≤100 ≤100 ≤100
密度(g/ml,25℃) 0.88 0.9 0.9
折射率,% 1.4 / /
渗透深度,mm 3 3 3
硅烷浸渍施工工艺
3.2.1 施工工艺流程
砼防腐施工准备→砼表面处理→第一道喷涂→第二道喷涂→评定验收。
3.2.2 硅烷浸渍施工
1) 浸渍硅烷前应对混泥土进行下列表面处理
a.用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷;用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;
b.按《水运工程混凝土施工规范》的有关规定裂缝宽度不大于0.2 ㎜;否则应进行修补。
c. 清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;
d. 当混泥土采用脱模剂或养护剂时,应通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则,在硅烷浸渍前,应充分清除;
e. 喷涂硅烷的混泥土表面应为面干状态。进行上述清除工作时,当需使用饮用水冲洗时,则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区,应在海水落到最低
潮位,混泥土表面看不到水时,喷涂硅烷,以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
2) 硅烷浸渍施工
a. 喷涂硅烷规范规定: 混凝土的龄期不应少于 28d,或混泥土修补后应不少于 14d;根据施工现场典型施工经验,以及生产厂家的使用说明,考虑浇注不久的混凝土,会刺激并加速斥水层的形成,建议混凝土的龄期控制在7 天左右。
b. 混泥土表面温度应在 5~45℃之间;
c. 浸渍材料应原罐密封,储存于阴凉干燥处,浸渍所需要的全部硅烷用料在施工现场应一次备足,使用前,方可启封,并应于启封后72h 内用完,否则应予废弃;
d. 施工现场附近应无明火,操作人员应使用必要的安全保护设施;
e. 浸渍硅烷工作,应在硅烷制造厂家的技术要求下,由经验丰富的操作人员实施;
f. 喷涂设备应为不断循环的泵送系统,该系统提供的喷嘴为60~70kPa,水不得进入该系统的任何部分;
g. 应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;
h. 对早期暴露于海水环境的现浇构件,应在拆模后立即浸渍硅烷,待表面自然干燥后,再进行养护模养护。
3) 重涂间隔时间控制浸渍硅烷工作应连续喷涂实施, 使被涂表面饱和溢流。在立面上,应自下向上地喷涂,使被涂立面至少有5S保持“看上去是湿的”状态;而在顶面或底面
上,都至少有 5S保持“看上去是湿的”状态。喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为 3~6h.
4) 硅烷浸渍检测
采用染料指示法:应在最后一次喷涂硅烷后至少7d,钻取直径为 50 ㎜、深度为 40±5 ㎜的芯样,用密封袋封好。试验时,芯样在40℃下烘 24h,然后将芯
样沿直径方向劈开, 在劈开表面上喷涂水基短效染料, 不吸收染料的区域表明硅烷的渗透深度。
5) 质量控制
a. 浸渍工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号,当特殊情况需要变更时, 先由设计部门重新设计及选定相应的浸渍品种,且不得降低设计使用年限要求;
b. 硅烷必须有产品出厂检验合格证书,并在有效期内使用;
c. 硅烷的使用严格按产品说明书的方法进行;

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