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环氧树脂灌浆料配方

发布时间:2021-07-20 08:23人气:

                                                                            
环氧灌浆材料包括A(引用等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等) 对于组分,也可根据具体使用条件调整配方,改进工艺,满足不同要求或突出某一部件的性能。正常使用时,待各组分完全混合后即可进行注浆作业。
 
产品特点
 
(1)高强早强比水泥基材料具有更好的抗压、粘结等力学性能,具有更高的早期强度。
 
(2)无收缩,保证灌浆层最终成型后与承载面充分接触,保证设备安装精度高。
 
(3)抗蠕变性,在-40℃至+80℃交替冻融、振动和压缩的恶劣物理条件下长期使用不发生塑性变形。
 
(4) 高韧性可以解决可能导致水泥基灌浆层从移动设备上爆裂的动载荷。
 
(5)耐腐蚀性能能承受与酸、碱、盐、油脂等化学品的长期接触腐蚀。
 
产品特性
 
(标准固化条件:25℃,相对湿度50%,固化7天以上)
 
(1)比重(密度)1.2~2.0,常规值为1.8 g/cm3,根据配方不同,与填料和骨料含量呈正相关,
 
(2) 外观 常规产品固化成型后呈实心棕色,也可定制其他颜色,外露表面具有光滑亮丽的效果。
 
(3)适用期(25℃)为1~2小时,与一次混合浇注量呈正相关。
 
(4)放热峰为30℃~70℃,与填料和骨料含量呈负相关。
 
施工温度
 
环境温度包括混凝土基础和空气温度。为获得最佳工作状态,灌浆前必须将材料置于15-25℃的环境中24小时。施工期间及之后的24小时内,环境温度应控制在15-32℃。 20°C 是最合适的。夏季施工时,避免中午高温,必要时应加盖遮阳篷;冬季气温较低时,灌浆区应建暖棚,保证施工环境温度大于15℃,中午施工。
 
混合
 
使用手持式搅拌机(200-250rpm)将A(树脂)和B(固化剂)充分混合约3分钟; 2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中将C(填料)加入A和B中,混合均匀,充分搅拌至骨科完全浸润。大约需要 5-10 分钟。为保证低温时混合物的流动性,可适当减少C(填料)的用量。
 
环氧树脂灌浆
 
材料灌浆应从一侧向另一侧灌浆;注浆过程中可挤压但不可晃动,避免夹带空气;注浆距离大于1.5m时,宜采用高位注浆漏斗法,并利用重力压差原理辅助注浆。灌浆工作必须尽可能快地连续完成。单层灌浆厚度控制在25mm~35mm之间;单个螺栓孔的注浆深度小于1500mm;当注浆量超过1.8m×1.8m×150mm时,应使用泡沫板将膨胀缝预留条粘贴在基础面上,注浆完成。之后,将部分表面切掉,然后用环氧树脂密封肢封住永久膨胀缝。
 
检查压实
 
:灌浆完成后,用锤子敲击设备基材:有“叮”声,说明灌浆层密实,有嗡嗡声,说明灌浆层中空。
 
表面处理和模具去除
 
:灌浆后,环氧灌浆初凝前,为达到美观效果,外露面可用灰刀打磨;最终定型后,可以取出模具。以上数据仅供参考,使用前请务必进行相关性能试验。
 
3注浆方法编辑
 
1、自重法
 
自重法是利用灌浆施工中材料良好的流动性,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。
 
2. 高漏斗法
 
高位漏斗法是在注浆施工中,当单独注浆的流动性不能满足要求时,增加注浆的势能差以满足注浆要求的一种方法。
 
3、压力注浆法
 
压力灌浆法是在灌浆材料施工中利用灌浆加压设备满足灌浆要求的一种方法。
 
(5) 压缩蠕变(25℃),半年内<1.0×10-3mm/mm。
 
(6) 完全固化成型后(7天以上)热膨胀系数(0℃~60℃)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
 
干硬无收缩砂浆、耐油水泥砂浆改性环氧树脂、钢胶改性环氧树脂、碳纤维胶改性环氧树脂灌注、钢胶改性、环氧树脂灌浆胶改性、环氧树脂植筋胶改性环氧树脂修补胶水、低粘度灌封胶、裂缝修补、灌封胶、注射式种植胶、高强度环氧腻子、水下环氧树脂灌浆、环氧基结构、界面胶、界面胶、快速堵漏、环氧树脂弹性环、氧气砂浆, 耐磨耐腐蚀, 环氧聚合物砂浆, 油性环氧树脂灌浆, 水性环氧树脂灌浆, JS聚合物改性防​​水涂料, JS水泥基渗透结晶防水涂料, 混凝土砂光处理剂, 耐碱封堵涂料 硅改性聚合物腻子混凝土色差修补剂水性氟碳面漆

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