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无砂透水混凝土

发布时间:2021-05-24 10:17人气:

                                                                                                  
自1970年代和1980年代以来,已经研究并应用了接触号15838326188的无砂可渗透混凝土。它可以使雨水流入地下,有效地补充地下水,并减轻一些城市环境问题,例如城市地下水位的急剧下降。它是保持生态平衡并缓解城市热岛效应的优质铺路材料。它也广泛用于铁路隧道,桥梁和道路的排水结构中。无砂渗透性混凝土是一种多孔,轻质的混凝土,掺有骨料,水泥矿物掺合料,水,掺合料和颜料。它不包含细骨料,并且被粗骨料的薄表面覆盖。水泥层和其他水泥材料相互粘结,形成具有均匀分布的孔的蜂窝状结构。它具有一定的强度和渗透性,并具有透气性,透水性和重量轻的特点。作为降低环境负荷的混凝土,它具有良好的透水性和过滤性,结构简单和节省材料的优点。它是一种特殊的混凝土铺路材料,是传统铺路砖和普通透水砖无法实现的,具有广泛的社会效益。
1 C25无砂透水混凝土的技术要求
在互换管道项目中,混凝土的砾石层需要使用无沙的可渗透混凝土。渗透性填料由水泥,矿物粉末胶结材料和孔隙度为15%至20%的分级集料和粗集料组成。最大粒径不超过35mm,28天抗压强度达到C25混凝土抗压强度
2原始材料的选择
2.1水泥。唐山冀东水泥有限公司选用质量稳定的邓氏牌P.O42.5水泥。这种水泥的熟料含量更易于与矿物掺合料混合,以提高混凝土的耐久性。它需要较少的水,并且在满足强度的前提下使用尽可能少的胶凝材料。
2.2。高炉矿渣粉。使用唐山特种水泥有限公司的战士牌S95矿粉。矿物粉末具有较大的面积,并且对强度有很大的贡献。在保证强度的前提下,可以代替水泥总量的20%左右,可以节省水泥。具有节能环保的社会效益。
2.3碎石。选择北京首钢资源回收有限公司的5-10mm和5-20mm碎石。分级性好,无碱活度。两种碎石被用来构成可渗透混凝土的骨料孔隙率。使用20%的5-10mm碎石和80%的5-20mm碎石。
2.4混合水。自备井水。
2.5原始材料的质量控制
2.5.1符合《公路桥梁涵洞施工技术规范》 JTG / TF50-2011和工程设计技术要求。进货的原材料按批次(吨位)进行检查,部分物品定期送到当地质量监督部门进行检查。根据要求形成原材料检验的文件数据。
2.5.2优化材料供应商,尝试将相同供应商的产品用于相同的原始材料,以确保该材料的理化指标的稳定性和一致性。胶凝物的储存时间不超过3个月,这可以缩短进料周期并减少原料的储存时间。
2.5.3骨料分开存放,严禁将所有类型的骨料堆放在一起。必须建立有效的隔离设施,并安装防止灰尘,灰尘,雨雪的封锁装置。减少灰尘对环境的影响,以及减少雨雪对骨料水分含量的影响。
2.5.4应当对粗骨料进行筛分和清洁,以减少石材中的粉末和泥浆含量,从而使粗骨料和胶水有效粘合。
3混音设计
根据CJJ / T135-2009《渗透水泥混凝土路面技术规范》和JGJ / T55-2011《普通混凝土配合比设计规范》,无砂可渗透混凝土的配合比是通过试验确定的。
3.1配方强度
fcu.o = fcu.k +1.645σ(fcu.k = 25Mpa,σ= 5)
fcu.o = 33.2MPa
3.2每单位体积的粗骨料数量
WG =α。 ΡG(α= 0.98,ΡG= 1651Kg /m³)
WG = 1618Kg /m³
3.3泥浆量
VP =1-α(1-γc)-1。空洞(α= 0.98,γc= 39.2%,Rvoid = 20%)
VP = 20.2%
3.4根据实验可以看出,水胶比应在0.25到0.4之间,水骨比应在0.31左右,胶骨比应在0.15到0.33之间,胶骨比为0.24,则胶量为388Kg /m³,耗水量为120Kg /m³。
3.5在设计配合比中,使用20%的矿物掺合料代替水泥,粗骨料使用5-10mm和5-20mm的碎石。计算出的混合比例为:
水碎石1碎石2水泥矿粉
120324 1294 310 78
3.6试拌后,混凝土干燥且坚硬,包裹性差,粘接力差。适应
水碎石1碎石2水泥矿粉
122324 1294 305 76
4试用
水与粘合剂的比率增加和减少0.05,混合物为20升。肉眼观察混合物的状态,并通过离开测试块来测量7天和28天的强度和孔隙率。
试验数据,2号混合比技术指标和混合物状态满足工程技术要求,选择2号混合比作为生产混合比。
5混合运输
无砂透水混凝土生产系统采用湖北精功公司的双卧轴强制搅拌装置,有效搅拌量为3000升。在实际生产中,每块板使用2,000升物料进行混合。
5.1计量控制
5.1.1生产设备的测量误差控制。
5.1.2生产设备的测量系统每年检查两次,每周进行一次自检
5.1.3从工厂运出的每辆混凝土卡车必须按其自身的比例进行重新缩放。计算出重新配制的混凝土的堆积密度和混合比,误差为±0.5%
5.1.4混合前,应准确测量骨料的水分含量,并应根据骨料的水分含量调整混合比中的耗水量。
5.2混合无砂渗透性混凝土应首先将骨料和50%的水添加到搅拌机中并混合30秒,然后添加水,胶水和掺合料并混合40秒,最后添加剩余的水并混合超过30秒。 50秒
5.3使用自卸卡车进行运输。新拌混凝土从机器到工作表面的运输时间不应超过30分钟。应注意保持混合物的湿度并采取遮盖措施。
5.4根据施工情况控制起降间隔,避免压车和等待时间过长。
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