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细石微膨胀混凝土

发布时间:2021-05-13 11:24人气:

                                                                                       
当微膨胀混凝土结构卸荷时,其物理和机械状态为:由于混凝土中某些钢筋的构型,在工程中不可避免地存在结构边界的约束,这使得混凝土中的各种变形成为可能。紧张状态。因此,普通混凝土中干缩,蠕变和温差的影响所引起的收缩变形会产生拉应力。当该拉伸应力大于混凝土的极限拉伸应变时,将出现裂纹。当使用微膨胀混凝土时,在强度增长过程中会发生体积膨胀,在内部产生压缩应力和压缩应变,可以补偿各种收缩和变形,抵消相应的拉应力,有效提高结构的抗裂性。由于膨胀和变形过程中释放的大部分能量都发生在混凝土养护的早期阶段,因此这种方式处于可塑性状态,因此大量的空隙易于压缩和压实。同时,由于游离的钙矾石晶体颗粒具有填充孔的作用,因此空隙进一步减少,压实效果显着提高。在上述多种因素作用后,可大大改善混凝土结构的内部微观结构,使其具有更好的抗渗透性能。
重新认识抗开裂的原因。长期以来,人们仅从补偿和收缩的角度来分析和考虑微膨胀混凝土的抗裂性,而对较深的机理分析的讨论是不够的。基于大量的工程实践经验和建筑学期刊介绍的测试数据,抗裂机理进一步加深。微膨胀混凝土本身的特性是获得更好的抗裂性的主要原因。首先,受约束状态下的净膨胀率是通过膨胀值和收缩值之间的差来计算的,e = f(t)的展开过程在很长一段时间内,在此过程中净膨胀率的变化为:在约100d龄之前,e为正值,并在混凝土结构中产生压缩应变;将来,e会变为负值,并且结构会产生拉伸应变。
其次,浇注初期的峰值膨胀是延迟净膨胀率负值的关键。当净膨胀率的负值出现时,混凝土结构的极限抗拉强度和极限应变值大大增加,并且可以完全抵抗收缩引起的拉伸应力和拉伸应变。从上面的简要分析可以看出,微膨胀混凝土的抗裂性不能仅仅通过其膨胀值的大小来衡量,而应该从诸如膨胀率整个发展过程的持续时间等不同角度来考虑。 ,峰值大小和净扩展率的变化。 2工程应用中应注意的几个问题。一些地下工程实践表明,储水罐,地下泵房,高层建筑地下室和由无缝整体现浇微膨胀混凝土制成的箱形基础等结构均具有良好的抗渗性。效果,但在某些技术中仍需要完善和正确处理。
加强混凝土的早期养护(7-14d)和保护。在此期间,表面水分应连续且足以确保膨胀率能达到设计预期的峰值,这是结构抗裂性和抗渗性的关键。通常,在实际施工中,由于许多因素,浇注后早期固化的强化常常被忽略。不正确的方法和措施的存在会影响固化效果,导致膨胀混凝土的抗裂性和抗渗性能受到不同程度的破坏,并带来严重的问题。造成质量事故。
控制水灰比。水灰比对混凝土的不渗透性的影响是众所周知的。如果水灰比过高,则孔隙率将越来越大,并且钙矾石晶体颗粒的填孔效果将受到影响。在成功的经验中,水灰比通常为0.4-0.5适当。从图1可以看出,混凝土的大部分膨胀发生在早期。当塑性状态下的孔隙率太大时,其大部分能量在压缩大量塑料孔并释放到不受约束的方向时被消耗。受限制的方向也是不应出现裂纹的方向,并且裂纹经常首先出现,这显着降低了有效压缩应变和预压缩应力的初始峰值,因此在该方向上的孔的有效压缩也是相应降低,最终将导致抗裂性。并且抗渗性大大降低。在某些工程管理中,没有严格的控制水灰比的措施,甚至在运输,停留和振动过程中也会发生二次加水现象。必须注意忽略水灰比的问题。
水泥的强度和用量,振动问题。水工地下防水防渗水泥的水泥数应不少于425#(普通硅酸盐水泥),用量应不少于320〜350kg / m3;粗骨料粒度小于30mm,采用中砂,每m3,用量应不小于0.38〜0.41;浇铸应以<60min的间隔连续进行;运输距离长时,应加阻滞剂。浇注后应及时保护表面。 24种膨胀剂的选择和用量是关键。据了解,中国建筑材料研究院研制的U型膨胀剂效果更好,其用量由项目的具体要求决定:当U型膨胀剂占10%至14%时%的水泥质量,它可以更好。溶胀性适用于注重抗裂性的项目。与普通混凝土相比,在这种含量下混凝土膨胀的自由膨胀强度处于不受限制的状态,其自由强度降低了约5%至10%,并且通常不考虑其影响。由于混凝土在特定项目中不可避免地处于受限制状态,因此受限制状态下的膨胀混凝土的强度比普通混凝土增加了10%到30%,当然,这与受限制状态的强度和含量有关。在限制状态下,当混合量为10%至14%时,在膨胀后的一般限制状态下的混凝土的实际强度高于相同强度水平的普通游离混凝土的实际强度。然而,当含量大于14%并且结构处于非增强的受限状态时,不应忽略上述缺点。当U型膨胀剂的量为8%-10%时,膨胀率低,但是混凝土的强度提高,并且具有一定的抗渗性。该剂量适用于以抗渗性为主体的承重结构。如果同时需要提高混凝土的抗裂性,则应将膨胀剂的量增加到14%,并适当提高混凝土的强度等级。当膨胀剂的量为14%至16%时,膨胀率显着增加,但是在自由状态下混凝土的强度将降低10%。这个问题不容忽视。大量添加仅适用于大体积和强约束状态的混凝土填充,因为受约束状态的强度高,混凝土的实际强度也将大大提高,以补偿自由状态下的强度。状态损失。
主要目的
1.硅酸盐膨胀水泥主要用于制造防水砂浆和防水混凝土。它适用于加固结构,浇筑机器底座或加固地脚螺栓,并可用于接头和维修工程。但是,禁止将其用于遭受硫酸盐侵蚀的水利工程中。
2.低热微膨胀水泥主要用于水化热和收缩补偿较低的混凝土和大体积混凝土,也适用于要求抗渗性和抗硫酸盐侵蚀性的项目。
3.硫铝酸盐膨胀水泥主要用于浇筑构件节点,并在混凝土工程中用于抗渗和收缩补偿。
4.自应力水泥主要用于自应力钢筋混凝土压力管道及其配件。
本发明涉及硅酸盐水泥熟料的烧成,具体涉及一种利用湿铅锌冶炼残渣烧成硅酸盐水泥熟料的方法。该方法的公式如下:石灰石86-90%(重量),铅锌干废渣3-10%(重量),粘土3-8%(重量),铁粉0-2%(重量)。 。该方法充分利用广东湿铅锌冶炼残渣代替部分黏土和大部分铁粉及其他有用资源,生产出优质的硅酸盐水泥熟料,不仅使废物变废为宝,而且将废渣转化为宝藏。保护环境。这不仅符合生态水泥行业可持续发展的战略决策,而且是一种有效的废物回收利用方式。 [1]
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