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混凝土结构修补剂

发布时间:2021-04-26 09:53人气:

                                                                                         
1.常见的结构质量缺陷:这种常见的质量缺陷可能会影响结构安全,是重要的质量缺陷;
 
3.外观常见质量缺陷:这种常见质量缺陷通常对结构和建筑物影响不大,是次要质量缺陷。但是,此类问题将成为外观要求更高的项目(例如,清水混凝土项目)中的主要问题。问题。同时,常见的外观质量问题所隐含的组件固有的质量问题也不容忽视。
 
混凝土强度不足
 
问题描述:
 
池中PC组件的强度不足,运输强度不足或安装强度不足也可能是由于最终结构强度不足所致。传统的预制部件可以在使用模板进行蒸汽固化的条件下一次固化。在满足运输,安装和使用要求的情况下,只有在达到100%以上的设计强度后,才能在相同条件下排放标本。但是,目前许多组件工厂中PC组件的强度较低,并且后期的维护措施不到位。在运输和安装过程中容易造成边缘和角落缺失,甚至是固有的结构质量缺陷。
 
有时会出现安全问题,因为所有锚固件和嵌入式部件都是根据混凝土的设计标准值来考虑的,但是在生产,运输和安装过程中混凝土强度不足可能会导致锚固力不足,从而构成安全隐患。
 
原因分析:
 
直接原因是混凝土养护时间短,措施不到位,工艺混凝土强度监测措施不足。根本原因是技术管理人员对PC组件过程的具体质量管理不熟悉,不重视和不严格。
 
预防:
 
根据PC使用的混凝土配合比,绘制出混凝土强度增长曲线,以供质量控制参考;制定技术方案时,要根据施工需要确定水池,出厂,安装混凝土的合理强度;对于日常生产的混凝土,每天要进行相同状态的维护测试,几组零件,并根据需要进行压力测试;退出水池后,要做好各阶段的混凝土养护工作;对于混凝土强度未达到设计值的PC组件,应采取特殊的技术措施以确保质量和安全性。
 
方法:
 
对于施工过程中发现的混凝土强度不足的问题,应继续加强维护,并使用相同条件的试块,回弹等方法进行强度检测,只有满足要求才可继续施工。如果最终强度不符合设计要求,则应使用最终值。邀请设计机构和监理工程师讨论是否可以降低标准(让步验收);如果确实不满足结构要求,则使用组件将被报废,结构将被重做。
 
钢筋或结构嵌入式部件的尺寸偏差太大
 
PC组件钢筋或结构嵌入式零件(灌浆套管,嵌入式铁,连接螺栓等)的位置偏差太大(请参见图1-1),这会影响外观和组件安装以及应力。结构体。
 
原因分析:
 
在组件设计的深化过程中未进行碰撞检查;半成品钢筋的加工质量不合格;起吊和临时存放时未使用防变形支架;钢筋和嵌入部件未通过工具牢固固定;在混凝土浇筑过程中钢框架变形并嵌入。零件正在运行。在混凝土最终凝固之前,未对裸露的钢筋和埋入式零件进行两次矫正;工艺检查不严格,技术解释不到位。
 
预防:
 
在深化设计阶段,采用BIM技术检查零部件的钢筋,嵌入的零件的钢筋与预留孔之间的碰撞。高精度机械用于加工半成品钢筋。结合安装技术,考虑预留的钢筋和现浇截面中的钢筋。位置关系:钢筋必须绑扎牢固或焊接牢固,固定钢架和预埋件的措施可靠有效。浇筑混凝土后,必须特别安排工人来重设预埋的零件和钢筋。检验程序必须严格执行。
 
方法:
 
施工过程中发现的钢筋和预埋件的偏差应及时纠正。如果不满足标准要求,则无法进入下一个过程;现有的钢筋和埋入式零件可以尽可能地重置,但那些不能重置的则可以。要测量数据,请设计和监督部门讨论是否有可能减少标准使用量(让步接受)。如果不符合结构要求,则将报废组件并重新加工结构。
 
钢筋保护层厚度不合格
 
组件钢筋的保护层偏差太大(太小或太大)(请参见图1-2),从外观上可能看不到,但可以用仪器检测到。此缺陷将影响组件的耐用性或结构性能。
 
原因分析:
 
钢框架合格,但部件​​尺寸超出公差;半成品钢筋或框架质量较差;模板大小不符合要求;保护层测厚垫不合格(尺寸错误或过软);在混凝土浇筑过程中将钢框架踩在上面。技术澄清不到位;质量检查不到位。
 
预防:
 
应用BIM技术模拟组件的增强保护层的厚度,协调不同保护层的厚度,以便于控制;采用所需的保护层厚度垫;加强对钢材半成品和成品的保护;在混凝土浇筑过程中应采取措施,严格禁止粉碎,压紧,践踏和直接撬动钢筋;双层钢筋之间应有足够的抗塌陷支架;加强质量检验。
 
方法:
 
如果钢筋保护层的厚度不合格,则是由钢筋的偏差引起的,经设计监理委员会批准可以使用,但必须采取特殊的防护措施,否则将被视为不合格。报废;如果是由于组件本身的尺寸偏差过大,则是否可以使用特定分析。钢筋保护层的厚度似乎是一个小问题,但是一旦发生,很难处理,并且通常是大面积的系统化,应引起注意。
 
裂缝
 
裂缝从混凝土表面延伸到混凝土内部,并且根据其深度可分为表面裂缝,深层裂缝和贯穿裂缝。穿透裂纹或深层结构裂纹(请参见图1-3)会对组件的强度,耐用性和防水性产生不利影响,并且特别不利于保护钢筋。
 
原因分析:
 
混凝土开裂的原因很复杂,但是最根本的原因是混凝土的抗拉强度不足以抵抗拉应力。混凝土的抗拉强度很低,通常只有几兆帕,并且有许多拉伸应力的原因。
 
常见的有:干燥收缩,化学收缩,冷却收缩,局部张力等。直接原因可能是固化过程中表面的水分流失,温度上升和下降太快,举升点的位置不正确,支撑垫的位置不正确,施工措施不当导致过度的分力等作用在混凝土上。在整个水化和硬化过程中,混凝土的强度持续增长。当混凝土的强度增长到不足以抵抗拉伸应力时,就会出现裂纹。如果拉伸应力持续存在,裂纹将继续发展。压应力也可能产生裂纹,但是这种裂纹会伴随混凝土的整体破坏,而这种破坏通常很少见。
 
预防:
 
合理的构件结构设计(尤其是针对建筑荷载的结构加固);优化混凝土的配合比,控制混凝土本身的收缩率;采取措施,在维持混凝土强度增长的关键时期(水泥水化反应)之前做好工作;制定详细的组件应严格执行起吊,堆叠,回程和安装计划;对于光洁的混凝土组件,应及时涂上固化剂和保护剂。
 
方法:
 
裂纹处理的基本原理是首先分析形成原因。如果裂纹是由长期应力引起的,则首先找到一种消除应力或将应力控制在可承受范围内的方法。如果是由短期应力引起的裂缝,则应力已经消除,主要处理已形成的接缝。表面裂纹(宽度小于0.2mm,长度小于30mm,深度小于10mm)通常不会影响结构。主要措施是阻止裂纹,以防止水蒸气进入组件主体并引起钢筋腐蚀。宽,深或均匀的渗透对于裂缝,应使用环氧树脂填充内部裂缝,然后将表面密封。对于超过规格的裂缝,应制定专门的技术计划,并在实施前提交设计监督。对于已严重损坏的组件,无需维修。
 
灌浆孔堵塞
 
当使用注浆套管连接钢筋时,注浆孔(管道)将被堵塞,这将严重影响套管注浆的质量,应认真对待。
 
原因分析:
 
锁紧套筒末端的橡胶塞太大;混凝土浇注过程中注浆管损坏或弯曲;移注浆管的定位工具;水泥浆渗入套管。注浆方法用于安装墙板。过多的材料被挤入套管或注浆管中。注浆管保护措施不到位,异物掉入。
 
预防:
 
优化套管结构,方便施工质量保证;做好灌浆管的固定和保护,工具安全可靠。在浇筑混凝土时,避免接触注浆管及其定位工具;严格执行检查制度,进行灌浆管,混凝土浇筑及成品的安装。验收期间必须检查注浆管的连续性。
 
方法:
 
对于堵塞的灌浆管,应清除周围的混凝土,直到达到灌浆条件为止。套管灌浆完成后,应修复缺失的边角。挑选出仍无法确保灌浆质量的组件后,制定加固计划,并将其提交给设计和主管进行审查和处理。
 
尺寸偏差的常见问题
 
PC组件的形状和尺寸偏差(请参见图2-1),表面平整度(请参见图2-2)和轴位置超过了规范允许的偏差值。
 
原因分析:
 
模板定位尺寸不正确,施工线未按施工图执行或误差较大;模板的强度和刚度不足,定位措施不可靠,在浇筑混凝土时发生位移。模板使用时间过长,变形无法修复;组件太大,混凝土的流动性太大,导致模具在浇筑过程中跑出位置。零件生产后,会不正确地堆叠和运输,从而导致塑性变形。
 
预防:
 
优化模板设计方案,确保模板结构合理,刚性足以完成任务;施工前请仔细熟悉设计图纸,并按照图纸对首次使用的产品进行测量,以确保模具合格且零件尺寸正确;模板支撑机构必须具有足够的承载能力,刚度和稳定性,以确保在浇注混凝土和固化过程中模具不会变形,失去稳定性或耗尽;振动过程合理,模板不受振动和变形的影响。混凝土的坍落度不应太大;在浇筑混凝土过程中,及时发现松动和变形,并及时进行补救;做好二次抹灰和压光;做好堆放运输技术计划,严格执行。严格执行“三检”制度。
 
方法:
 
预制组件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差;对于超出允许尺寸偏差要求并影响结构性能,设备安装和使用功能的结构部件,可以通过打磨,切割等方法进行处理。如果尺寸严重超出公差范围,施工单位应提出技术处理建议计划,并经设计单位和监理(施工)单位批准后进行处理。加工过的零件应重新接受。
 
嵌入式零件的尺寸偏差
 
在PC组件中复合的各种线盒,管道,吊点,预留孔等的中心点位移和轴位置均超出了规格的允许偏差值。这种问题很常见。尽管它不影响结构的安全性,但会严重影响后期装饰工程的外观和施工。
 
原因分析:
 
设计不够详细,存在尺寸冲突;定位措施不可靠且容易移位;工人的施工不细致,没有固定的位置;在浇筑混凝土时,混凝土被振动棒碰撞。抹灰表面时未认真采取纠正措施。
 
预防:
 
在深化设计阶段,应使用BIM模型进行嵌入式零件放样和碰撞检查。应使用电磁箱,夹具等固定嵌入式部件,并在必要时使用螺钉;要加强过程检查,切实执行“三项检查”制度。避免在混凝土浇筑过程中产生振动。杆直接接触钢筋,模板,嵌入式零件等;浇筑混凝土后,应仔细检查每个嵌入部分的位置,及时发现问题并进行纠正。
 
方法:
 
混凝土预埋件和预留孔不应有影响结构性能和装饰的尺寸偏差。对于嵌入件,应采取补救措施,使其超出尺寸的允许偏差并影响结构性能和装饰,例如切掉多余的部分,填充不足的部分,挖出并重新种植时要严重偏差。对于一些严重的缺陷,建设单位应当提出技术处理方案,并经设计单位和监理(施工)单位批准后予以处理。加工过的零件应重新接受。
 
缺失的边缘,缺失的角落
 
组件的角部已损坏(请参见图2-4),这会影响尺寸测量和构建功能。
 
原因分析:
 
设计加固不合理,角钢的保护层过大;施工过程中(池外,运输,安装等)混凝土强度低,易损坏;零件或模具设计不合理,拐角尺寸过小或容易损坏;模具操作过于猛烈,拐角被外力或重物撞击;脱模剂没有均匀地涂上,导致在移开模具时,角部粘合力被破坏。在弹出,运输,堆叠和提升过程中,组件的侧面是由于操作不当而引起的。拐角和其他位置发生碰撞。
 
预防:
 
尽可能在内部和外部拐角处优化组件和模具,倒角或倒角的设计,并在必要时增加抗裂的结构加固;控制脱模,堆放,运输和吊装的强度,并去除模具组件,混凝土的绝对强度应不小于20Mpa;拆卸模具时,应注意保护棱角,避免用力过大;吊装和放置过程中应保护已脱模的组件;加强质量管理,有奖有罚。
 
方法:
 
对于较大尺寸(大于20mm)的切边和切角,首先清洁损坏的表面以除去浮渣,然后用结构胶涂刷粘结表面,然后使用经过特殊修复的水泥基非收缩高强度砂浆修复剂(修复剂)如果表面较大,则添加结构增强或抗裂纤维),修复完成后保湿并保持不少于48小时,最后进行必要的表面改性。如果超过规范允许的范围,则应将设计图提交设计和主管部门批准,并提交不符合规范要求的报废处理方法。
 
孔,蜂窝,麻点表面
 
孔(见图2-5)是指混凝土中孔的深度和长度超过了保护层的厚度。蜂窝(见图2-6)是指在混凝土表面缺乏水泥砂浆以形成裸露的石头;带有麻点的表面(请参见图2-7))指的是组件表面上有无数的小凹坑且没有裸露的钢筋的现象。
 
原因分析:
 
混凝土振动不足且不致密;隔离剂涂不均匀,模具粘住。钢筋或预埋件太密,混凝土无法正常通过;角落和角落漏水;混凝土的可加工性,渗出或分离性差;混凝土脱模太早,胶粘剂脱模;混凝土骨料的粒径与组分的增强不匹配,并且难以穿过间隙。
 
预防:
 
在深化设计阶段,应认真研究钢筋和预埋件的条件,为浇筑混凝土创造条件。每次使用前应清洁模板表面,以保持表面清洁和光滑;使用合适的脱模剂;并密封边角(不漏水);使用最大粒度符合规范要求的混凝土;根据法规或计划要求合理分配,逐层振动,防止泄漏;对于局部加固或密实的工具,应事先制定处理措施,以确保混凝土能够顺利通过。严格控制混凝土的脱模强度(一般不低于15MPa)。
 
方法:
 
对于表面蜂窝状和麻点状表面,在擦洗干净后,使用水泥砂浆和细砂混合以平滑暴露的筋,并小心地维护它们。对于更深的孔,在去除表面混凝土后,应观察其内部结构。如果发现空腔的内部空间较大或组件的两侧都有空腔,则应引起注意。如果缺陷位于受压构件的核心区域,则应进行无损检测以确保混凝土的抗压强度在使用前合格。如有必要,请执行岩心抽样检查。如果在检查后认为压实度不影响结构,则还应进行灌浆。检查后,如果无法确定缺陷的程度或不密实的范围超出规格要求,则应报废组件。内部填充并压实后,通过修补凹坑表面来修补表面。
 
外观质量的常见问题
 
形成色差的原因很多。一般来说,有几个方面:不同混合比例的颜色不一致;原材料的变化导致混凝土的颜色发生变化;养护条件,湿度条件和混凝土密度的差异会导致混凝土颜色的差异。脱模剂和模板材料的差异混凝土颜色的差异。
 
预防:
 
保持混凝土原料和配合比不变;及时清理模板,均匀涂抹脱模剂。加强混凝土的早期养护,以达到保温和保水的目的;控制混凝土坍落度和振动时间,以确保混凝土均匀振动(不振动,不振动);表面精加工过程是稳定的。
 
方法:
 
不需要处理在固化过程中形成的色差。随着时间的流逝,表面完全水合后,色差自然会减弱;对于由混合比,振动密实度和模板材料的变化引起的色差,如果是光洁的混凝土,则不需要进行处理。只需涂抹表面保护剂即可。确实是色差会影响外观,并且可以使用胶体色浆进行调整。调整色差的材料不应影响皮带的后续装饰。
 
沙斑,沙纹,脱皮
 
混凝土表面上有打磨的细线(见图3-2)或小块。在某些地方,皮肤被剥落,剥落后会形成沙质表面(见图3-3)。
 
原因分析:
 
直接原因是混凝土的可加工性差和严重的渗出。根深蒂固的原因是集料级配差,砂率低,外加剂保水性差以及混凝土过度振动。表面剥落的一个重要原因是混凝土的次表面没有就位,并且由渗出形成的浮浆没有压入结构层。同时,蒸汽固化温度可能升高太快,导致表面破裂。
 
预防:
 
使用普通的波特兰水泥;通过混合比确定合适的混合物混合量;调整砂比和掺合比以增强混凝土的内聚力;使用连续搅拌和二区砂;严格控制粗骨料的含量泥浆含量,泥浆含量,石粉含量,针状片含量;通过实验确定合理的振动过程(振动方法,振动时间);使用吸水模具(例如木制模具)。对于表面有皮的组件,应加强二次抹灰的质量控制,并严格控制组件维护系统。
 
方法:
 
清洁有缺陷的零件后,用包含结构胶的细砂水泥浆对其进行维修。水泥浆硬化后,使用细砂纸均匀抛光整个组件的表面。如果存在色差,请调整砂浆混合比。
 
弄脏
 
由于混凝土表面是多孔的,因此很容易被油,铁锈,灰尘等污染,形成各种污渍(见图3-4),难以清洁。
 
原因分析:
 
第一次或长时间不使用时不清理模具,并且有容易掉落的氧化铁红铁黑。脱模剂选择不当,油漆太厚或干燥太慢,粉尘过多。使用过程中不清洁模具,浮渣过多;成品零件没有得到适当的保护,并且异物污染了表面。
 
预防:
 
初次使用时应将模具清理干净,并在每次使用时进行检查;应选择脱模剂,并应使用专用的脱模机来清除油,蜡或水基钢模板。不得使用废机油,色拉油等;应建立严格的产品保护措施。严禁踩踏,飞溅污水等。
 
方法:
 
组件表面的污渍应根据原因进行清洁:酸性物质应为碱性清洁剂;酸性物质应为碱性清洁剂。碱性(铁锈)物质应为酸性(草酸)清洁剂;有机污垢(例如油渍)应为有机清洁剂(洗衣粉)。它应该用轻刷清洁。用钢丝刷很容易形成新的色差。
 
气孔
 
混凝土表面分布着约0.5〜5mm的小孔(见图3-5),有些地方非常致密,影响了感知。
 
原因分析:
 
配比不当,混凝土内部粘度高,气泡不会溢出;外加剂与水泥和外加剂不匹配,空气夹带过多;脱模机选择不当,粘性气泡;脱模剂的用量过多和不均匀,对模板表面的气泡形成粘性作用;混凝土坍落度太小,并且泥浆的浮力不会促进气泡的产生。振动时间不足,气泡不振动。作用),粘在下一层皮肤上。
 
预防:
 
优化外加剂,脱模剂和模板;根据需要进行混合比测试;测试以确定合理的振动过程(振动方法,时间等);严格清洁模板并使用脱模剂;脱模时要严格控制混凝土的强度(一般不低于15MPa)。
 
方法:
 
对于表面局部出现的气泡,请使用相同品种和相同强度等级的水泥制成水泥浆以修复有缺陷的零件。水泥浆硬化后,用细砂纸均匀抛光组件的整个表面,并用水冲洗。 ,以确保表面上没有颜色差异。
 
案例介绍
 
深圳御景幸福之家项目(见图3-6)是深圳第一个使用EPC总承包模式建造的预制住宅项目。它是华南地区组装率最高的预制建筑,预制率超过50%。该项目包括3层31层的住宅楼和讲台,以及2层的地下室。 3栋住宅楼全部组装成整体式剪力墙结构。讲台,地下室和地面以上的两层是通过传统的现浇法建造的,标准在三层以上。地板采用预制结构,组装部分包括内墙板和外墙板的一部分(请参见图3-7),横梁(请参见图3-8)和楼板(请参见图3-9),所有楼梯(请参见图3-8)。 3-10)和阳台(请参阅图3-11)。
 
该项目是由中国建筑工程有限公司,中国建筑技术有限公司承包的EPC。深圳分公司提供技术和管理支持,PC组件由广东中国建筑新建筑组件有限公司生产,在生产的初期,由于技术工人和管理人员对项目的无知,出现了许多小的质量问题。综上所述,这些质量问题是本文分析的一些常见质量问题,采取一定措施可以完全避免。通过公司和工厂技术与质量管理团队的共同努力,以及深入的设计和施工项目技术人员的合作,PC组件的生产已逐步步入正轨,生产质量得到了彻底的改善。改善,并取得了良好的社会和经济效益。
 
综上所述
 
PC组件在预制建筑物的开发中起着重要作用。在我国PC零部件产业的蓬勃发展下,加强质量管理具有现实意义。通过本文的分析,我们可以进一步识别常见的PC质量问题,优化质量控制措施,并有针对性地处理质量问题。但是归根结底,个人电脑质量问题仍然是企业管理的综合问题,必须从系统,全面的角度加以解决。
 
▼质量管理“鱼骨图”
 
请特别注意以下方面:
 
明确质量标准:根据当地情况为企业,项目和产品制定质量标准体系,以确保质量标准的可行性;建立质量管理体系:学会运用ISO质量管理体系方法对质量进行系统管理;不断完善生产工艺:坚持“计划”,“实施,检查,处理”(PDCA)循环工作方法,不断改进生产工艺和质量;
 
修补胶,灌浆胶,种植胶,灌浆,压浆,灌浆剂,抗碳化涂料,JS聚合物防水涂料,JS渗透性结晶防水涂料,预制建筑专用座浆,预制套管灌浆,盾构段修补剂,隧道特殊的快速固化修复剂,

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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