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不发火细石砼

发布时间:2021-04-15 13:44人气:

                                                                                 
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015《普通混凝土砂石质量检验方法标准》 JCJ52-2006《建筑材料端子标准》 JGJ / T 191-2009 《建筑地面工程施工质量验收》 GB 50209-2010《建筑地面设计规范》 GB 50037-2013
01《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015
7.2.4混凝土原料中的粗骨料和细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土砂石质量和检验方法标准》 JGJ 52,使用纯净海砂应符合当前行业标准根据“海砂混凝土应用技术规范” JGJ 206,再生混凝土骨料应符合当前国家标准“混凝土再生粗骨料” GB / T 25177和“再生细骨料”。砂浆” GB / T25176。规定。
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于测试混凝土强度的试件应在浇筑现场随机选择。
7.4.3养护条件对混凝土强度的增长有重要影响。施工过程中,应根据原料的具体情况,配合比,浇筑部位和季节,制定合理的养护技术方案,并采取有效的养护措施,以保证混凝土强度的正常增加。
养护计划应确定具体的养护方法和养护时间,并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666。
[解释:新国家标准取消了《 GB 50204-2002》第7.4.7条第1款的规定,即“浇筑后12小时内应覆盖并润湿混凝土”,维护计划应符合“ GB 50666” -根据2011年的有关规定“浇筑后应及时对混凝土进行保湿和保养”,不应设定12h的时限,但应根据实际情况保证保湿和固化的及时性。
02《普通混凝土砂石质量检验方法标准》 JCJ52-2006
自然条件下形成的标称直径小于5mm的岩石颗粒。根据生产来源不同,可分为河沙,海沙和山沙。
2.1.1由于将测试筛的直径更改为方孔,因此将原来的5.00mm筛的一侧直径更改为4.75mm。为了不更改惯用名称,将原始的沙子粒径和筛孔直径称为沙子的标称粒径。对应于砂筛的公称直径和方孔筛的筛孔尺寸。
2.1.2人造砂
通过粉碎和筛分天然岩石或卵石获得的标称直径大于5mm的岩石颗粒。
7.1砾石或卵石的筛分分析试验
根据ISO6274-1984“混凝土骨料筛分分析”,测试筛需要方孔筛。此修订与国际标准一致。原来的圆孔筛更改为方孔筛。孔直径为:至方孔边长90.0、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、26.5、19.0的孔径为:100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm 16.0、9.50、4.75和2.36毫米。通常将其称为孔的原始直径。
[解释:沙子和石头之间有区别。标称粒径小于5mm的岩石颗粒称为沙(子),标称粒径大于5mm的岩石颗粒称为石(子)。圆孔筛孔的直径也称为公称直径,其值与砂子的公称直径相同。 】
03《建筑材料端子标准》 JGJ / T 191-2009
水泥,骨料和水是主要原料,还可以添加诸如掺合料和矿物掺合料之类的材料,以生产经过混合,成型和固化过程硬化后具有强度的工程材料。
3.2.3水泥砂浆
4.9.1找平层应用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。当流平层的厚度小于30mm时,应使用水泥砂浆作为流平层。当流平层的厚度不小于30mm时,应使用细石混凝土作为流平层。
5.2.3对于水泥混凝土中使用的粗骨料,最大粒径不应大于表层厚度的2/3,并且细石混凝土表层中使用的砾石的粒径应不大于表层厚度的2/3。大于16mm。
5.4.1水磨石表面层应铺设水泥和石材颗粒的混合物。当需要防静电要求时,应根据设计要求将导电材料混入混合物中。除特殊要求外,表层厚度应为12mm-18mm,并应根据石材的粒径确定。水磨石表面层的颜色和图案应符合设计要求。
5.4.8水磨石表面层的石材应由白云石,大理石等岩石加工而成。石材应清洁,无碎屑,除非有特殊要求,否则粒度应为6mm-16mm。颜料应为耐光和耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料。
5.5.1硬化的耐磨表面层应由金属炉渣,碎屑,纤维或石英砂,金刚砂等制成,并应与水泥类胶结材料混合并铺设或铺展在水泥类基层上。
5.5.2当硬化耐磨表面层上铺有混合物时,应通过实验确定混合物的混合比;当使用摊铺时,耐磨材料的量应符合设计要求,并应在水泥基摊铺机的初始设置之前完成。
5.5.3当硬化耐磨表面层用混合材料铺设时,建议铺设一层强度等级不小于M15且厚度不小于20mm的水泥砂浆或普通水泥浆。水灰比为0.4的粘结层。
5.5.4用混合物铺设硬化耐磨表面层时,混合物的铺设厚度和强度应符合设计要求。在无设计要求时,水泥钢(铁)屑表层的铺设厚度应不小于30mm,抗压强度应不小于40MPa;水泥石英砂浆表层铺设厚度不小于20mm,抗压强度不小于30MPa;钢纤维混凝土表层的铺设厚度应不小于40mm,抗压强度应不小于40MPa。
5.5.5硬化的耐磨表层通过铺展进行铺展时,耐磨材料应均匀铺展,其厚度应符合设计要求;混凝土基础或砂浆基础的厚度和强度应符合设计要求。无设计要求时,混凝土基础厚度应不小于50mm,强度等级应不小于C25。砂浆基层的厚度应不小于20mm,强度等级应不小于M15。
5.7.4砾石在不易燃(防爆)表面层中的不易燃性必须合格;砂子质地坚硬,表面粗糙,粒度为0.15mm〜5mm,泥浆含量不超过3%,有机物含量不超过3%。它应该大于0.5%;水泥应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。并且表层的镶板应使用不会产生火花的材料制成。在制备过程中的任何时候都应进行检查,并且不得混入金属或其他易产生火花的杂质。
A.0.1可以用不易燃的砂轮来识别不易燃(防爆)的建筑地面材料及其产品。为了确认测试所用砂轮是否合格,应事先选择一个完全黑暗的房间(以便容易看到火花),并应在该房间内进行砂轮的摩擦检查。 。在检查过程中,砂轮的速度应控制在600r / min〜1000r / min。使用工具钢,石英岩或包含石英岩的混凝土以及其他产生火花的试样在旋转的砂轮上进行摩擦。摩擦时,应使用10N〜10N〜1000。在20N的压力下,如果出现清晰的火花,则认为砂轮是合格的,可用于不易燃(防爆)建筑地面材料和不易燃性测试。
A.0.2不可燃(防爆)建筑地板材料及其产品应具有不少于50个不燃性试件,并选择10个具有不同表面,不同颜色,不同晶体和不同硬度的试件。易燃。点火测试。测试应在完全黑暗的房间中进行。试验过程中,砂轮转速应控制在600r / min〜1000r / min。将试件的任何部分与旋转的砂轮接触,并施加10N〜20N的压力后,仔细观察试件与砂轮之间的摩擦部位是否有火花。测试必须继续进行,直到每个试件的磨损量不少于20g,然后才能停止。如果在测试过程中未发现瞬时火花,则可以判断该材料为非发火材料。
[说明:混凝土是一个宽泛的概念,根据集料的标称粒径可进一步细分为普通混凝土(大于16mm),细石混凝土(5mm至16mm)和水泥砂浆(小于或等于5mm)。 。 】
05《建筑地面设计规范》 GB 50037-2013
3.1.5建筑物底层的地面标高应比室外地面高150mm。当对生产和使用有特殊要求时,或出于其他原因(例如预期建筑物沉降较大),应增加室内和室外之间的高度差。
3.1.8混凝土或细石混凝土地板应满足以下要求:
2)混凝土面层或细石混凝土面层的强度等级应不小于C20;耐磨混凝土面层或耐磨细石混凝土面层的强度等级应不小于C30;层的强度等级应不小于C20,厚度不得小于80mm;细石混凝土表层的厚度不应小于40mm;
3)垫层和表层应分开浇筑或留缝;
4)当地面上的静荷载或活荷载较大时,建议根据荷载计算在混凝土垫层中配置钢筋,或在垫层中添加钢纤维。钢纤维的抗拉强度应不小于1000MPa,钢纤维混凝土的弯曲韧性度比应不小于0.5。当在靠垫中仅使用结构加强件时,可以配置直径为8mm至14mm且间距为150mm至200mm的钢网。
5)当需要严格控制水泥型整体表层是否开裂时,应在其顶面下方20mm处放置一根直径为4mm至8mm,间距为100mm至200mm的双向钢丝网。混凝土表层;或将钢纤维添加到表层。弯曲韧性比应不小于0.4,体积比应不小于0.15%。
3.1.9水泥砂浆地面应满足以下要求:
2)水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级应不小于42.5;不得混用不同类型,不同强度等级的水泥,砂子应为中粗砂。使用石屑时,粒度应为3mm〜5mm,泥浆含量不得超过3%。
3.1.10水磨石地板应满足以下要求:
1)水磨石表面层应铺设水泥和石材的混合物,表面层的厚度应为12mm-18mm,粘结层的水泥砂浆的体积比应为1:3,强度等级应为不应小于M10;
2)水磨石表面层的石材颗粒应使用坚硬且可磨碎的白云石,大理石和其他岩石加工而成。宝石应清洁,无杂质,粒径应为6mm-15mm;
3)水磨石表层的网格尺寸应不大于1m×1m,且网格条应采用直而坚固的材料制成,例如铜条和铝合金条。当金属成型品对某些生产过程有害时,可以使用玻璃条进行网格化;
4)对于白色或浅色水磨石表面,应使用白色水泥;对于深色水磨石表面,最好使用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。相同颜色的表面层应使用相同批号的水泥。
5)有色水磨石表面层中使用的颜料应为耐光和耐碱的无机矿物颜料,应与同一工厂的同一批生产。混合量应为水泥重量的3%至6%或通过实验确定。
3.1.17找平层或找平层和表面层应与下一层的结构牢固结合,并应在铺设之前对界面剂进行涂漆。
3.4.1生产或使用过程中有抗静电要求的地面,应使用表面静电消散材料,表面电阻率,体积电阻率等主要技术指标应符合生产和使用要求,并应配备带有静电。救援设施和地面连接。
3.4.1物体产生静电后,在带电物体附近会产生静电场,这将导致机械现象,放电现象和静电感应现象,从而导致生产障碍,爆炸或火灾。因此,对于在生产或使用过程中具有抗静电要求的地面,应使用静电导电表面层,并应提供导电放电设备和接地连接。
3.4.2静电接地的技术指标应符合现行国家标准《电子信息系统机房设计规范》 GB 50174和《洁净车间设计规范》 GB 50073的有关规定。
3.5.1适用于电瓶车,卡车,叉车,自卸车辆或在地面上转弯小物体的部分,现浇混凝土垫层和表层,细石混凝土表层,钢纤维混凝土表层或非-金属骨料耐磨表面层,混凝土密封固化剂表面层或聚氨酯耐磨地板涂料。
3.5.2合格的金属轮式车辆,坚硬的圆形重物滚动,牵引尖锐的金属物体和其他容易磨损的地面,频繁通行或受严重冲击的地面,应使用金属骨料耐磨表面层,钢纤维混凝土表面层或垫层和表面层,混凝土强度等级不应低于C30;或使用混凝土垫层和表层,非金属骨料耐磨表层,垫层的混凝土强度等级应不低于C25。
3.8.5必须在不生火花的地面上铺上不生火花的材料,并且地面铺路材料在使用前必须通过不生火花的检查。
1)表面材料应为无火花的细石混凝土,无火花的水泥砂浆,无火花的沥青砂浆,木材,橡胶和塑料等;
2)表层使用的碎石应由大理石,白云石或其他石灰石制成,当金属或石头撞击时无火花时应合格;
3)砂子质地坚硬,表面粗糙,粒度为0.15mm〜5mm,泥浆含量不超过3%,有机物含量不超过0.5%;
4)水泥应为强度等级不小于42.5的普通硅酸盐水泥。
6.0.2地面变形缝包括沉降缝,伸缩缝和地震缝。变形缝设在排水坡的分水岭处。请勿使变形的接头穿过液体流过或聚集的部分。目的是防止填充材料被流回接头的水损坏。
6.0.3设置伸缩缝以防止在水化过程中或温度下降时混凝土垫层出现不规则裂缝。调查显示,接缝过大或未分开的混凝土地板通常会出现不规则的收缩裂纹。
A.0.1地面层的厚度和相关材料的强度等级是在汇总,实践,研究和参考相关数据后编制的。该版本基本上保留了30多种原始规格,取消了菱镁矿和预制混凝土板,并新增加了耐磨混凝土(金属骨料表层),钢纤维混凝土,钢纤维混凝土垫层和表层,防静电水磨石,防静电水泥砂浆,防静电高架地板,玻璃板,网纹钢板,网络地板,增强复合木地板,竹板,聚氨酯涂料,环氧树脂自流平涂料,环氧树脂自流平砂浆,干式环氧树脂砂浆,聚酯砂浆,聚氯乙烯,橡胶板,聚氨酯橡胶复合材料表面层,运动橡胶表面层,地面辐射加热(低温和热水)和其他表面层,现将几种主要表面层材料描述如下:
(1)耐磨混凝土表面材料包括金属骨料和非金属骨料。金属骨料耐磨地面也称为金属硬化地面。在初始凝固阶段,将5mm-7mm厚的金属骨料耐磨层铺展在混凝土表面,并在被击中后立即进行抛光。在浇筑混凝土的过程中,将硬化剂添加到表面。 ,着色剂,混凝土密封固化剂等通过设备进行抛光,压延和压花,以形成高强度,致密且美观的彩色耐磨混凝土表面。有关特定的构造方法和相关的技术参数,请参阅相关制造商的说明。
(2)钢纤维混凝土表层是指将水泥基混凝土制成的短纤维与作为增强材料的钢混合以形成复合钢纤维混凝土。当使用钢纤维混凝土作为垫层和表层时,其强度等级应不小于CF30。混凝土的厚度不应小于120mm。对于无缝地板,钢纤维混凝土的强度等级应为CF35,混凝土的厚度不应小于140mm。当仅将钢纤维混凝土用作表层时,可以减小厚度,但不应小于60mm。有关钢纤维材料的规格,防潮措施和施工要求,请参阅当前行业标准“钢纤维混凝土” JG / T 3064的相关规定。
(3)地面应选用防静电水磨石,防静电水泥砂浆,表层,找平层,粘结层和导电粉制成的导电金属接地网。防静电活动地板,其表面和侧面均由静电导电材料制成。高架活动地板下面的空间仅用于电缆布线和网络电缆时,地板高度应不小于250mm;用作空调静压箱时,地板高度应不小于400mm;高架活动地板下方的地面应使用无尘,无尘且易于清洁的材料制成。地面应采取隔热和防潮措施。
[解释:具有混凝土结构的建筑地板可以轻松实现诸如强度之类的基本特性。相反,影响外观的诸如裂纹,平坦度和稠度之类的缺陷是不可避免的,并且容易被忽略。主要原因是混凝土材料的成分和化学反应都是不可避免的。它非常复杂,数百年来一直没有从根本上有效解决。对于在这方面有很高要求的应用场景,我们必须高度重视冗余设计以及对材料,结构等的精细控制,以最大程度地减少此类问题的发生。 】
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