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超高性能混凝土

发布时间:2021-04-13 09:41人气:

超高性能混凝土的公司供应商是什么?高性能混凝土的耐久性有什么特点?近年来,混凝土的应用变得越来越广泛,并且混凝土的强度不断提高。根据自己的特点,某些项目提出了高强度的要求,同时提出了耐久性和施工简便性。性要求。高性能混凝土;耐久性应用
 
高性能混凝土是指具有高可加工性,高强度和高耐久性的混凝土,其是通过使用常规原材料,常规施工技术以及添加外加剂和外加剂制备而成的。具体来说:1)混合物处于高塑性或流体状态,可以泵送,不偏析,并且易于倾倒和压实; 2)硬化过程中和硬化后的体积稳定,水化热低,不产生微裂纹。蠕变很小; 3)具有高抗渗性。其中,高可加工性是高性能混凝土必须具备的首要条件,即高流动性,高抗分离性,高间隙可通过性,高填充性,高密度和高稳定性。同时,它具有低成本的技术和经济上的合理性。性别。高性能混凝土具有丰富的技术含量,其核心是确保耐久性。
 
1.混凝土工程耐久性不足的后果
 
由于混凝土工程量巨大,缺乏耐久性会给δ的社会带来沉重负担。根据美国的一项调查,美国混凝土基础设施项目的总价值约为6万亿美元,每年的维护或重建费用约为3000亿美元。在美国的500,000座公共桥梁中,有200,000座已损坏。每年平均有150-200座桥梁部分或全部倒塌,寿命不到20年。美国建造了3000座混凝土水坝,平均寿命为30年,其中32%的水坝处于失修状态。
 
在第二次世界大战前后,经过30到50年的加固和维护使用之后,美国在混凝土项目中的投资已占总投资的40%-50%以上。 1950年代和1960年代在中国建造的混凝土项目已经使用了40多年。如果将我国混凝土项目的平均寿命计算为30至50年,那么在未来10至30年中,自中华人民共和国成立以来维修的基础设施的维修成本将非常巨大。
 
目前,我国基础设施建设项目规模巨大,每年超过2万亿元。在大约30至50年后,这些项目也将进入维护期,所需的维护或重建成本将更高。作为21世纪的高性能混凝土,我们必须从提高混凝土的耐久性开始,以减少庞大的维护和重建成本。
 
2.影响混凝土耐久性的主要因素
 
一般混凝土项目的使用寿命约为50-100年。许多项目在使用10到20年后,甚至在使用9年后,都需要维护。用普通水泥混凝土完成的项目不能满足耐久性(超耐久性)要求的根本原因在于混凝土本身的内部结构。
 
首先,为了满足混凝土施工的可使用性要求,即耗水量大,水灰比高,混凝土的孔隙率非常高,约占水泥总量的25%-40%石头,尤其是其中的石头?细孔占了很大一部分。大部分孔隙是水分,各种腐蚀性介质,氧气,二氧化碳和其他有害物质通过其进入混凝土内部的通道,从而导致混凝土的耐久性不足。
 
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其次,水泥石中水合物的稳定性不足。水泥水合后的主要化合物是高碱性水合硅酸钙,水合铝酸钙和水合硫铝酸钙。另外,水合物中有大量的游离石灰,其强度极低且稳定性差。在腐蚀条件下,它是第一个被腐蚀的部分。为了大大提高混凝土的耐久性,必须减少或消除这些低稳定性组分,特别是游离石灰。 3提高混凝土耐久性的技术方法
 
如前所述,为了提高混凝土的耐久性,必须降低混凝土的孔隙率,尤其是细管的孔隙率。最重要的方法是减少混凝土的混合水消耗。然而,如果仅减少水的消耗,则混凝土的可加工性将降低,并且也将导致夯实和成型的困难。这也将导致混凝土结构致密化,甚至出现宏观缺陷,例如蜂窝状。不仅降低了混凝土的强度,而且降低了混凝土的耐久性。同时减少。当前降低孔隙率的方法通常是掺入高效减水剂。
 
3.1。与高效减水剂混合
 
在确保混凝土混合物所需的流动性的同时,尽可能减少水的消耗并降低水灰比,从而大大降低了混凝土的总孔隙率,尤其是细管的孔隙率。
 
水泥与水混合后,将产生絮凝结构。在这些絮凝的结构中,大量的混合水被包裹,从而降低了新鲜混凝土的可加工性。为了在施工过程中保持所需的混凝土混合物可加工性,必须在搅拌过程中相应地增加水的消耗,这将促进在水泥石结构中形成过多的孔。当加入减水剂时,减水剂的定向排列使水泥材料的表面都具有相同的电荷。在电排斥的作用下,不仅水泥体系处于相对稳定的悬浮状态,而且在水泥颗粒的表面上形成了溶剂化的水膜。同时,水泥絮凝中的游离水被释放,从而实现了减水。目标。
 
3.2。掺入高效活性矿物掺合料
 
普通水泥混凝土的水泥石中水合物缺乏稳定性是阻止混凝土超耐久的另一个主要因素。向普通混凝土中添加活性矿物的目的是改善混凝土中水泥浆的组成。活性矿物掺合料(硅灰,矿渣,粉煤灰等)含有大量的活性SiO2和活性的Al2O3,它们可以与在生产过程中产生的游离石灰和高碱性水合硅酸相互作用。水泥水化钙发生二次反应,生成强度更高,稳定性更好的低碱水合硅酸钙,从而达到改善水合胶凝物质组成,消除游离石灰的目的。一些平均粒径小于水泥颗粒的超细矿物掺合料可以填充水泥颗粒之间的间隙,使水泥石结构致密并阻止可能的渗透。
 
3.3。消除混凝土本身的结构破坏因素
 
除了环境因素对混凝土结构的破坏之外,混凝土本身的一些物理和化学因素也可能对混凝土结构造成严重破坏并导致混凝土破坏。例如,混凝土的化学收缩和过度干燥的收缩引起的裂缝,水化过多的热量,铝的延迟形成以及混凝土的碱集料反应引起的温度裂缝。因此,为了提高混凝土的耐久性,有必要减少或消除这些结构破坏因素。限制或消除从原始材料中引入的碱,SO 3,C 1-1和其他物质的含量,这些物质可能导致结构破坏和钢腐蚀,加强施工控制环节,避免收缩和温度裂缝,并提高混凝土的耐久性。
 
3.4。确保混凝土强度
 
尽管强度和耐用性是不同的概念,但它们却密切相关。它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构,两者都直接与水灰比的因素有关。在混凝土可以被完全压实的条件下,随着水灰比的降低,混凝土的孔隙率降低,并且混凝土的强度持续提高。同时,随着孔隙率的降低,混凝土的抗渗性增加,因此各种耐久性指标也得到了改善。在现代高性能混凝土中,除高效减水剂外,还混合了活性矿物材料。它们不仅增加了混凝土的致密性,而且减少或消除了游离氧化钙的含量。在大大提高混凝土强度的同时,还大大提高了混凝土的耐久性。另外,在排除内部破坏因素的条件下,随着混凝土强度的提高,其抵抗环境侵蚀和破坏的能力也更强。
 
4。结论
 
高性能混凝土的特点是水灰比低,原材料高。除水泥,水和骨料外,还必须添加足够数量的矿物骨料和高效减水剂,以减少水泥量并减少混凝土内部。孔隙率减少了体积收缩,提高了强度,并提高了耐久性。
 
以上是公司超高性能混凝土uhpc材料供应商的介绍。
 
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