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环氧树脂灌浆料多久凝固

发布时间:2021-04-08 09:40人气:

环氧树脂材料的固化和成型过程是一个非常复杂的物理和化学变化过程,其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型工艺及其影响因素可归纳如下
1.环氧树脂胶(液态环氧树脂胶,环氧树脂溶液或环氧树脂熔体)润湿并浸渍固体材料(纤维,填料,粘合表面,涂层基材等)。它也可以制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶水与固体材料的相容性(亲和力,可以通过调整胶水配方设计和固体表面处理来改善)和胶水的粘度(取决于胶水配方和环境温度)。
2.将材料填充到型腔中或整平以形成密集的物体。主要影响因素是材料的流动性,主要是胶的粘度。这取决于胶水配方和环境温度。它可以被加压和抽真空。辅助填充模具和形成密集物体的方法。
3.进行固化反应。在某些条件下,环氧低聚物与固化剂和改性剂开始反应,从胶水→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化产物。主要影响因素是系统的热历史。包括:预热温度,温度上升和下降速度,固化温度,固化时间,后固化温度和时间等。此外,固化压力对固化反应以及产品的致密性和形状稳定性也有一定影响。主要影响因素是胶水配方和环境温度和湿度等。
第四,形成环氧基质(环氧固化产物)的结构。随着环氧树脂的固化反应的进行逐渐形成。包括固化产物的化学结构的形成和固化产物的聚集结构的形成。主要影响因素是胶水配方和体系的热历史。
5.形成环氧材料的界面层结构。随着环氧树脂的固化反应的进行,它也逐渐形成。它不仅取决于胶的配方和系统的热历史,而且还与纤维,填料和其他材料的表面性能密切相关。相关的。总而言之,影响环氧材料固化和成型过程的主要因素是胶的配方和固体材料(例如纤维和填料)的表面性能,这取决于材料设计的正确性;热历史和压力工艺,例如压力的大小,压力机的时间安排,压力机的数量等,取决于工艺设计的正确性,而工艺设计的正确性是成型工艺的三个主要要素:温度,时间和压力。

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